活套挑装置调试活套挑装置传动有电动和气人为使活套挑转角变化，测定活套调节信号对各轧机 动两种。电动活套挑多使用带电流转矩调节控制的低转速的调节特性。当处于基准轧机机架上游方向的活 速力矩电机，其调试除传动装置单体设备常规调试外，套挑抬起超过工作设时，该活套挑的上游各机架 还需作以下项目调整;(1)活套挑抬起与落下的时间及均应以同一百分比减速;当处于基准轧机机架下游方 拖动转矩。

 给定转矩与实际转矩(电动活套挑反映向的活套挑抬起超过工作设时，活套挑的下游各 为电流)关系及动态响应过程化。

 确认活套挑机架均以同一百分比增速。反之(活套挑抬起在工作设 转角位置(一般取轧线水平面以上5o~15。范围内某点以下时)，机架转速按相反方向变化。 为工作点位置)，测定活套挑转角与转角检测器输出的负荷试运转测定各设备运行参数，对各有关补 函数曲线。

连轧机的工作原理

 在冶金工业中，轧制过程是金属压力加工的一个主要工艺过程，而连轧机是一种可以提高劳动生产率和轧制之类的方法。其主要特点是被扎金属同时处于若干机架之中，并验证同一放向进行轧制终形成一定的断面行状。

 而连轧机的电气传动则应在保证物质流量恒定的前提下承受咬合刚和轧制是的冲击性负载，实现机架的各部分控制和协调控制。每个机架的上下轧辊共用一台电动机实现集中拖动，不同机架采用不同电动机实现部分传动，小型连轧机，各机架轧辊之间的速度则按物质流量恒定原理用速度链实现协调控制。

 物质流量不变的要求应在稳态和过渡过程中得到满足，连轧机，因此，必须对过渡过程时间和超调量提出相应的限制。

这么多年来，连轧机对热连轧板带轧机提出了更高的要求：轧制薄规格和生产表面质量高的板带，三辊连轧机，要求轧辊具有更高的机械性能和工艺性能。在轧制特殊的高强钢板带和在比较低的温度下进行轧制，使轧辊承受更大的应力。当板带规格从2mm降至1mm时，轧辊磨损量增加了约200%，二辊连轧机，这也充分证明轧制薄规格产品时磨损量会急剧增加。冷硬轧辊始终是精轧机架选择，但轧辊材质不断在改进，以寻求不断提高轧辊的自身性能。这些年，轧辊生产厂家已经改变了其化学成分以及制造方法：合金中依然保留很硬的碳化物以及使用液态金属孕育法以取得更细的显微组织。在一个轧制周期中，冷硬轧辊必须体现以下性能： 足够的耐磨性以保证轧制板带的尺寸精度； “规则的磨损量”以保证板带具有良好的表面； 较高的抗冲击性以应对甩尾和叠轧事故。

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