分条机

性能和特点：

1、放卷轴及卷取轴水平旋转式，操作轻便；

2、作业中材料膜张力随意调整；

3、配备平刀、圆刀两种分切，气动压辊，外旋转磁粉张力；

4、高精度纠偏控制系统；

5、配备毛边分切，废边自动处理装置；

6、设有计米码器，自动计米，到位停机；

7、立式机型，放卷，卷取同一侧面，并独立配置总控制屏，操作灵活方便；

8、分切速度无级变频调速。

半自动切条机适用于各种面辅料及皮革、无纺布的直裁和斜裁本机采用变频无极调速系统，布料可正反转切换以应对各种面料的切割要求，全自动磨刀，刀口及其锋利，条布不会粘住，省心更省力。

规格：布料幅宽:1700mm2150MM2400mm.

布料转速:0-800r/min.

布轴直径：370mm．

功率：1.1kw

MIN切条宽度：8mm电压380V/220V

机器尺寸：2850х850х1100mm.

主机速度：450-800r/mi

主机扩展速度：300-600r/min

底盘电机：0-15

分条作业中常见异常现象

1. 成品卷不良（外形）：

A. 塌卷：由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，对下一工序使用造成相当高的难度，应

适当加大张力。

B. 错层：错层引起的原因分析如下

① 张力不良所致，如起始张力过小，而在运作过程中张力呈浅性增强时，容易发生端面不齐或塔形变形。解决方法：提高起始张力，且在运作过程中逐渐降低卷取张力即可解决。

② 张力不均或者在钢带插入卷筒钳口时角度位置偏差，400型冷热两用分切机，在卷取过程中逐渐调整位置所致。解决方法：在钢带插入钳口时注意其插入角度及位置，检验方法：当钢带插入钳口后，在第yi圈卷取时看带材是否紧贴于卷筒壁。

③ 分隔片宽度排组预留空间太大，按标准排组一般按分条规格加上板材厚度可有效防止该不良发生。若过大，带材叠合左右偏移所致。

④ 因停机而产生，当停机时，收卷与张力站之间的对抗张力消失，再次启动时，由于带材接触面有所偏移导致收料不齐而出现明显阶梯式落差。  

C. 坏边、折痕：由于分隔片挤压或原料切边时未将边缘损伤部位剪除，在收卷时由于张力作用造

成成品于损伤突起点形变所致。解决方法：注意前后分隔片须于同一直线排布，或在剪切坏边料时，时刻注意未修整之坏边必须作平整处理后方可进入卷取装置。

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