在我国生产制造O型橡胶密封圈的传统式方式 是选用压模加工工艺，近些年注压加工工艺也在中国获得发展趋势和运用。设计方案注压模貝以前，先要掌握注压力机规格型号、塑胶粒的相关特性，随后明确模芯的总数。模芯的总数遭受模具加工成本费、机器设备容积的限定。模芯遍布的标准是每个模芯务必以同样的速率与此同时充斥着塑胶粒，一般都采用绕着轴对称遍布的方法，选用过流道等间距的注压冲压模具，使塑胶粒的化学交联全过程同样，再加上的硫化橡胶溫度和硫化橡胶時间，可获得品质匀称一致的产品。环盛作为专门的o型密封圈装配机器销售的公司，已经和很多家企业和工厂进行了o型密封圈装配机器项目的合作，并获得了众多客户的一致好评，您大可以放心联系我们公司。

每种垫片都有其限压力，垫片的承压性能随材质厚度的增加而减弱，o型密封圈装配机器材质越薄，承压能力就越大。选型时必须依据系统内流体的压力。如果压力经常剧烈波动，则需了解详细情况以便做出选择。（5）PT 值所谓 PT 值就是压力（o型密封圈装配机器P）与温度（T）的乘积。o型密封圈装配机器每种垫片的材料其耐压能力在不同的温度下是不一样的，必须综合考虑o型密封圈装配机器。一般情况下，垫片的生产商会给出材料的 PT 值

O型圈胶料压延方向和在模具中活动方向的缩短率大于笔直方向的缩短率。胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度在外）。填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大。多孔模腔的模具，中心模腔硫化成品的缩短率比边际模腔硫化成品的缩短率要大。注压法硫化成品的缩短率比模压法硫化成品的缩短率要稍小。环盛自动化始终把服务放在工作的重要地位，对于客户和合作伙伴，我们将提供完善的服务，公司的o型密封圈装配机器质量过关，需要o型密封圈装配机器的朋友可以来电咨询。