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大口径法兰的锻造工艺不止一种，您是否都了解过？

1.钢板→裁剪→加热→煨卷

这种工艺主要用于在中心处具有所需界面的大口径法兰。即使已焊接，但上面未显示加工后的基本焊缝，不建议在高压管道中使用。

2.钢板→切割

这种工艺主要用于小直径加工，通常用正规企业制造的钢板制作，且材料都是正规的。胎面相对平坦，质量好，相对容易加工。

3.废铁销→冶炼→出胚

这是一种低成本的锻造工艺，大部分都在小型车间进行，因此很难保证材料。

4.锻打

法兰的锻造致密，材料优良且质量更高，但不足之处是加工比较麻烦。

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切削不锈钢法兰时应该考虑哪些因素？

1.根据不锈钢法兰及各类毛坯硬度等来选择切削用量。

2.根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量。

3.根据零件直径、加工余量和车床精度等选择切削用量。

切削用量的多少对不锈钢法兰的生产效率和加工质量有着直接性的影响，因此需要多加注意。合理的切削用量才能保证更高的生产效率与加工质量，也有利于之后的焊接工艺。

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如何区分开不同规格的不锈钢法兰？

试验法

不锈钢法兰具有良好的耐腐蚀性，能够耐和稀，因此靠这一点就能很简单的将它与多数其它金属或合金区分开。不过在斑点试验中，高碳420和440型钢会被轻微腐蚀；有色金属遇会立刻被腐蚀；碳钢遇稀会腐蚀。

硫酸试验法

用硫酸浸泡可以区分302、304、316、317。硫酸体积浓度为20%~30%，温度为60℃~66℃，进行30分钟的磨削，再进行30分钟的钝化。将302、304不锈钢浸入溶液内，硫酸溶液体积浓度为10%，钢会被迅速腐蚀，产生大量的气泡；316和317不锈钢没有腐蚀或者腐蚀缓慢时，会在几分钟内变黑。测试在10~15分钟内不会变色，将其同时和已知成分的不锈钢进行近似比较，试验结果会。

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