球轴承的径向游隙测量方法及内径、外径、游隙多参数自动测量仪，所述的游隙测量方法为间接测量法，非标球轴承装配线，无论保持架安装前还是安装后都可以测量而无需分球器。所述的多参数自动测量仪，包括料板部件、凸轮轴部件、机械手部件、下支承、测量头部件、出料道部件、挡料架部件、机械手阻止部件等，能实现在一个工位上快速地测量出轴承的内径、外径和径向游隙，并在下料时自动分选出不合格品，特别适合于装球后铆合前的半成品检测，分选出的不合格品能无损地拆套返修，减少损耗，提高产品合格率。

一种微型球轴承的简易装配方法，通过简易装配装置实现微型球轴承的装配过程，微型球轴承由外圈，滚动球，保持架和内圈组成.简易装配装置包含托球碗和填球，填球含导球管，储球漏斗，送球杆，填球嘴，非标球轴承装配线生产厂家，托.将套有保持架的内圈平放在水平工作台上并套上托球碗，储球漏斗装入滚动球，拉动向右，球轴承装配线，滚动球落入送球杆的含球孔，非标球轴承装配线智能装备，松开并在弹簧作用下使送球杆向左移动至导球管左前端并落入填球嘴，填球嘴设在托球碗的上端，滚动球落入保持架兜孔，根据保持架兜孔数重复上述过程即装满滚动球，后将加热的外圈扣在滚动球外端并移去托球碗即完成微型球轴承的简易装配.本发明不使用凡士林可确保微型球轴承内部洁净，减少滚动球丢失.

轴承装配生产线主要工艺流程：

A→内外圈分别上料

B→内外径检测（检查尺寸，高度，锥度）

C→单件定位，退磁清洗（超声波频率：38∽40kHz，过滤精度5μm）

D→ECT检查（涡检测出混料、硬度超差产品，硬度分辨率±1°）裂纹检测（表面裂纹长度>3mm，裂纹深度>0.05mm）→移动（认面）

E→内外圈分选（认面及沟径测量，测量方式：立式测量，测量精度1μm以内，标准件定期校对，周期可设定）→内外圈合套→装钢球（球仓有防错，球伤不超过3%）→后工序次品再投入（NG品由人工将产品返回设备，设备在合理位置预留输入口）

F→内外圈合套后清洗（通过式清洗、喷淋、过滤精度3μm）

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