在金刚砂制作地坪的时候，由于搅拌的混凝土和水的比例较多，金刚砂制作，混凝土表面的强度降低了，也有可能是在厂家进购的金刚砂原料的纯度不够，里面掺有大量的泥。或者是砂土里面的砂子成分太细，都会造成起灰的现象，也影响混凝土的凝结。加上在施工的时候，工人的搅拌不均匀，金刚砂规范，或者因为某些因素没有好好的保护好拌好的石料，时间温度都没有控制好，这就是起灰的原因。

金刚砂磨屑的形态

除重负荷磨削外，金刚砂磨粒一般切下的切屑非常细小。根据不同的磨削条件，磨屑的形态一般可分为三种：带状切屑、碎片状切屑和熔融的球状切屑。也有分为五种的，即带状形、剪切形、挤裂形、积屑瘤形及熔球形。

事实上，金刚砂，在复杂、无规则、多刃性的砂轮条件下，确定磨屑形态是相当困难的。为了探索这方面问题，只能用单颗金刚砂磨粒作为近似模型。

金刚砂有黑、绿两种。冶炼绿金刚砂时要求硅质原料中SiO2含量尽可能高，杂质含量尽量低。生产黑金刚砂时，硅质原料中的SiO2可稍低些。对石油焦的要求是固定碳含量尽可能高，金刚砂生产，灰分含量小于1.2%，挥发分小于12.0%，石油焦的粒度通常在2mm或1.5mm以下。木屑用于调整炉料的透气性能，通常的加入量为3%~5%（体积）。盐仅在冶炼绿金刚砂时使用。硅质原料与石油焦在2000~2500℃的电阻炉内通过以下反应生成金刚砂： SiO2+3C→SiC+2CO↑-526.09KjCO通过炉料排出。加入盐可与Fe、Al等杂质生成氯化物而挥发掉。木屑使物料形成多孔烧结体，便于CO气体排出。

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