下面我们简单粗略的讲讲凸轮弹簧机和无凸轮弹簧机的差异：

1.无凸轮弹机比凸轮机做异型弹簧的能力要强。为什么呢？简单介绍下：

因为凸轮机手臂的位置是相对固定的，内部空间比无凸轮机的空间相对要小，SO很多异型产品不好调试，倒致容易撞刀，而无凸轮机的手臂可以拆装在面板上任意一个位置，这样就错开了产品成型时的运行轨迹，所以异型弹簧的生产自然就是水到渠成了。

2.无凸轮机比凸轮机调试要便捷。凸轮是CNC弹簧机动力传动系统上的一个配件，凸轮机对于操作人员的技术要求比较高，一般需要三年以上业内经验或以上，可见调试的难度。而无凸轮机全部采用伺服电机独立控制每一个工  位，调试就相对方便简易多了，一般会凸轮调试的技术员，一个星期就能上手操作无凸轮机，好比开车一样，会开手动挡的要学自动档只要十分钟，首饰弹簧机，而只会开自动档车的人想学手动档那就需要一些时间了。

对于弹簧力学性能试验机来说哪些问题是常见的，以本人经验总结如下:

1.位移异常

主要是因为位移传感器或放大器单元以及系统设定故障引起的，因此检测维修也就是对这三个方面的检测修理过程弹簧。拉力机出现位移异常如何检查位移传感器是否出了问题呢?检测人员应该先断开位移传感器的反馈信号，然后从工作站发出一个控制作动器移动的信号，然后测量传感器的反馈值，遵义县弹簧机，反复几次，自动弹簧机，如果反馈数据为一个线性变化的直线，那么证明位移传感器正常，如果相反就说明存在故障。

2.在排除了位移传感器的故障后，需要检查放大器单元是否正常。先断开放大器单元的输出信号，拆除输出接线，通过工作站给放大器单元加一个直流输入信号，并测量放大器单元的输出情况，重复几次，如果输出信号成线性变化趋势，则放大器单元也正常。

3如果上述两步检查都没有什么问题可能就是系统设置出现问题了。观察工作站中的显示数据并和正常数据进行比对，发现不正常后重新设定作动器的行程。如果工作站的显示板上的显示值仍不正确，则应该考虑重新标定位移系统。

 在生产呈螺旋几何形状的弹簧时，在强化作业时要比平表面的板簧强化困难一点，还得必须严格评估圆簧横切面的强化效果，数控弹簧机的面世解决了这一难题，其充分了解圆簧断裂的抗力大小，圆簧被一个个单独地经一连续输送链系统送入抛丸室，抛丸室内有一组平行辊道，同时，辊道不停滚动，带动圆簧边旋转边前行，这样旋转方式能让高速丸流通过圆簧各个环圈间，打到里圈的金属表面上，而那里恰恰是应力集中的部位，也就是生产这类弹簧的工序.

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