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圆柱钢模板的施工工艺是什么？

圆柱钢模板是按照桥梁拟浇筑柱子的直径和长度制成的整块模块。由于拆模的需要，模板长度一般为2～3m，将柱模做成两个半圆模板。

模板水平截面呈半园状，模板面承受新浇筑砼的侧压力，由于玻璃钢比弹性(弹性模量与容重之比)较低，而模板又是以刚度控制为主的构件，为减少模板厚度，沿柱模高度方向间距设一道型钢箍，以便增加模板的垂直刚度。

两半模板的柱箍用螺栓固定在一起，平衡新浇筑砼侧压力产生的环向力。为使两半园模板组合严密，在半圆模板开口拼接处，各设一道一40×3扁钢，地铁钢模板工厂，用螺栓压紧连接固定。

圆柱模施工工艺的顺序：清理柱基杂物→弹线定位→校正柱插筋→绑扎柱钢筋→安放埋件→模板下口找平→柱模板就位→用螺栓将柱模组合→校正柱模→固定拉筋→搭设脚手架→浇筑混凝土→拆除脚手架→拆模→清理模板→养护混凝土。

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那么在钢模板在使用过程中如何保护其不受损坏呢？

（1）模板安装时，不得随意开孔，钢模板工厂，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯成90°与混凝士墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧贴模板内面，拆模后再拉出。

（2）钢模板竖向安装时，桥梁钢模板工厂，加劲肋的凹面须向下安装。

（3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。

（4）操作和运输过程中，不得抛掷模板。

（5）钢模板每次拆除以后，一定要及时进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。

（6）在模板面进行钢筋等焊接工作时，一定要用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝士的布料架脚和输送混凝士管支架脚下应加垫板等有效措施。

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钢模板施工遇到的问题和解决办法是什么呢？

钢模板在施工时，会遇到各种不同的问题，我们谈谈钢模板施工遇到的问题和解决办法。钢模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土坚实，并有排水措施。对冻胀土有防冻融措施。圆柱钢模板容易产生的问题是截面尺寸不准，混凝土保护层过大，市政工程钢模板工厂，柱身扭曲。防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘钢模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

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