切割质量好：大型激光切割加工具有较小的热影响区域和狭窄的切割缝宽，切割表面光滑，无需二次加工，可减少后续制造工序和成本。

环保和节能：激光切割加工过程中没有直接接触材料，不会产生切削废料和切割剂，较少产生环境污染，且激光切割设备耗能较低。

6米大型激光切割加工的应用广泛，包括汽车制造、机械制造、航空航天、建筑、桥梁等领域。随着科技的进步，激光切割加工技术不断发展，其设备更加智能化和化，能够应对更多的加工需求。

需要注意的是，激光切割加工对材料有一定的限制，镭射切割加工厂，如金属材料要求具备一定的导电性。此外，激光切割过程中需要注意安全事项，避免对人员和设备造成伤害。

镭射切割加工

激光切割几乎是当前世界上进的切割工艺，能切割大多数金属和非金属材料，不管你身处汽车行业、工程机械、家电行业等随处都能见到它的应用。它具备精密制造、柔性切割、异形加工、一次成型、速度快、等优点，能解决许多常规方法无法解决的难题。

激光切割原理

 激光切割是利用激光发生器所发出的激光束，经透镜聚焦后在焦点处聚成一的高能量光斑，使光斑聚焦在材料合适位置，被材料吸收激光能量，迅速汽化、熔融、烧蚀或者达到燃点，并配合高压辅助气体（有二氧化碳气体，氧气，氮气等）吹走熔化废渣的过程。激光头由程控的伺服电机驱动下，镭射切割拆弯加工，切按照预定路线运动随着光束在材料上的移动，从而切割出各种形状的工件。       

一般来说，激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。

1.切割表面粗糙度Rz

2.切口挂渣尺寸

3.切边垂直度和斜度u

4.切割边缘圆角尺寸r

5.条纹后拖量n

6.平面度F

工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同，即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。

镭射切割加工

激光切割加工时怎么才能做到高精度呢？

一、焦点位置控制技术

聚焦透镜焦深越小，镭射切割加工，焦点光斑直径就越小，不锈钢镭射切割加工厂，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

二、切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

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