背景技术：

在冲压生产自动换模系统中，为提高模具交换的安全性、效率和自动化程度，通常会为每台压机配备换模系统，传统的换模系统一般为半自动系统，现有的换模系统一般为全自动系统。现有的全自动换模系统通常会通过换模台车进行模具的备模及与压机内模具的自动交换。

现有的换模台车一般均配备变频减速电机、减速停止行程开关及机械硬限位机构与压机进行准确对接。现有的换模台车可以进行短距离内的模具更换，但当需要进行长距离穿梭移动并与多站点对接或与外部(比如模具库)交换模具时，四川换模，现有的换模台车受到限制，无法满足要求。

  快速换模系统的工作原理：利用气动油压泵浦单元产生高油压，液压油进入与夹模器相连接的油路，推动夹模器的活塞及杠杆机构工作，实现对模具的快速夹持，利用系统泄压回流，快速释放夹模器实现快速卸模，从而极大缩短上下模具时间。快速换模系统迎合少量多样的生产类型，的降低换模时间，为在生产过程中固定、移动和更换模具提供了完整的解决方案。

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目前冲压行业中现有的冲压模具9的侧面均设有两个头部为蘑菇形的起重棒12， 在更换模具时，钢丝绳系在起重棒12上，然后通过起重机或人力牵引钢丝绳完成模具进出 冲床的操作，运模车，一方面造成了起重机歪拉斜吊违zhang操作，钢丝绳在拉动过程中接触冲床严重 损伤设备的情况；另一方面由于拉动距离很难控制，注塑机快速换模台车系统，操作人员完全凭自己的经验进行操作，冲床快速换模台车， 极易造成用力不当而使模具滑落地面伤人的事故；另外，由于模具底面与冲床表面直接摩擦，给人力移动模具也造成了较大困难。

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