铜槽的维护

1)镀液一周分析一次，及时补加所缺的化工原料，使镀液各组分维持在工艺范围。每两天对镀液进行一次霍尔槽试片试验，以了解镀液的状态。

2)每天检查过滤机状态，保证过滤机不漏气、不漏液，电镀槽定做，每星期清洗一次过滤机。

3)安装冷却装置，保持镀液温度在30℃以下。

4)注意槽压的变化，当槽压异常时要注意检查阳极的数量及导电情况。每周清洗一次阴极导电座来增强导电能力，防止因导电座导电不良而造成电镀中断电的现象。

5)每半年要清洗翻一次槽，清洗阳极袋，及时更换破损的阳极袋，使用双层阳极袋。

6)每周吸碳一次，吸碳量为0.2~0.4kg/1000L。

电镀槽的一般尺寸，指盛装在镀槽内的电解液的体积(L)，即镀槽内腔长/腔宽/液深。一般情况下，可根据电镀加工量或已有直流电源设备等情况进行计量选配，选择合适的槽形尺寸对制定工艺方案、估算产量和保证电镀质量具有重要意义。当确定镀槽尺寸时，必须满足以下4个基本要求：

1能够满足被加工工件的电镀要求，如果工件能够完全浸渍，则可以全部电镀加工；

2防止电解液过热；

3维持了电镀生产过程中电解液中某些成分含量的稳定性。并考虑到生产线的整体协调，满足电镀车间布局合理等方面的要求。

4它的槽体结构依用途而异，常见的有镀钢槽、硬质聚氯I乙烯塑料槽、内衬软聚氯I乙烯塑料槽、聚丙I烯塑料槽、钢架增强聚丙I烯塑料槽、玻璃钢增强聚酯槽、不锈钢槽、钛槽、陶瓷槽等。

电镀槽或电解槽的阴、阳极导电杆一般用黄铜棒或管制成。也有用紫铜排钛或不锈钢制成矩形导电杆的，多见于较长的镀槽，它的刚性较好，挂具固定比较可靠，导电良好。电杆与电源的连接方式有两种: -种是通过接线夹与电缆连接;另一种。是将导电杆放到镀槽两端的导电座上，导电座再与电源相连接。后-种方式-般在直线式电镀自动线的镀槽上使用，滚镀槽的滚筒导电杆也用这种方式。导电座有多种多样的形式，如: V形座、水平面座、垂直平面座和圆锥形座等。V形座比较常见;水平面座多用于电流较大的镀槽，有的还有水冷却内腔;垂直平面座有弹性压紧机构，用于矩形导电杆比较可靠;圆锥形导电座在滚筒导电装置上可以见到。

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