1、接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳定，应取下释放器排除堵塞；分离区浮渣面不平，池面常见大气泡，则表明气泡一与絮粒黏附不好，应检查井对混凝系统进行调整；不合格出水返回集水井，合格出水进入后续处理系统。2、控制气浮池出水调节管或可动堰板，将气浮池水位稳定在积渣槽口以下5~10cm。待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水问门进行调节，直至达到设计流量为止。3、在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水应通过超越管直接水系统，或仍回至集水井。合格后，才进入后续处理构筑物或回用。4、通过池面及观察窗检查气浮池带气絮粒的上浮情况及浮渣的积厚情况。待浮渣积至5-8cm时，开动刮渣机进行刮渣。检查能否刮渣浮渣，集渣槽溢流是否均匀，渣的流动是否有困难，刮渣机行车速度是否适当，出水水质是否受到影响等。
溶气气浮机喷油泵的介绍
1、向溶气气浮机设备上装置喷油泵时，必需检查调供油提早角；溶气气浮机设备运转500小时后，要重新检查调整供油提早角。机车长期不运用时，喷油泵油道内应充溢柴油。若要将喷油泵拆下，在油道内加防锈油后，气浮机厂家，应放在枯燥处保管，不得与蓄电池、酸、碱等放在一同保管；喷油泵若要重新装配运用时，应除去防锈油后才用。2、必需采用国度规范的轻柴油，柴油要经过48～96小时沉淀过滤。溶气气浮机设备运转100小时后，要改换机油，并清洗输油泵滤网。3、平常要留意对柴油箱及柴油滤清器清洁洁净。喷油泵不得随意拆卸、调整，特别是有封标的部位，确需拆卸维修时，要干净场所后再停止。4、每日检查调速器内机油，缺乏时及时加足。5、喷油泵与调速器之间有骨架油封的，要分别加注机油。喷油泵每工作2000小时后，要拆卸检查，改换或修复磨损严重及已损坏了的零部件，并对其停止重新调试。6、若机油面因机油稀释升高，阐明喷油泵及输油泵严重漏油，应及时扫除。
由于气浮机效果好，投入低，操作管理方便，在印染染料废水处理中得到了越来越广泛的应用。气浮法是通过装置产生大量的微气泡，同时添加絮凝剂，使污水中的细小颗粒絮凝与微气泡粘附，依靠浮力上浮然后通过刮渣机去除，以达到固液分离、污水净化的效果。气浮机对于印染废水有良好的处理作用，但是如果想达到好的处理效果，首先必须有充足的气体被曝气机组件吸入液体中，因此气浮过程所需空气量的计算和增加气泡与絮粒的粘附力都是工程设计必须解决的。气泡与絮粒都具有一定的疏水性，有相互吸附而降低各自表面能的倾向，在一定的水力条件下，具有动能的微气泡与絮粒进行软碰撞，当气泡附着层水膜碰到絮粒疏水基团时，通过范德华力而粘附，碰撞次数越多，粘附得越牢固。其中动能较大的微气泡撞进絮粒结构凹槽而被包卷、絮粒或絮体碰撞结大过程中将自由气泡网捕或粘附着气泡的絮粒通过吸附架桥结大，一体化气浮机，变成夹泡性带气絮体都可以使气泡与絮粒粘附，并由气泡带动絮体上升。在上浮过程中，因有速度梯度而继续共聚并变大。为提高粘附效果，可采用几种混凝剂同时投加。由于每种混凝剂都有不同的化学基，可在水体中起架桥作用，充分发挥各自的优势。在同一环境条件下，处理同一染料、染色废水，只要pH值不同，其处理效果都有明显的差异。通过实验证明气浮机在pH=7时，单位体积内微气泡数量多且平均粒径小，处理效果好；pH>7，微气泡个数减少，粒径增加；pH<7，气浮机，且pH值越低，微气泡数量越少，粒径越大，大型气浮机，处理效果越差。因此可在废水中投加合适的混凝剂，保证气浮处理理想pH值，提高处理水的质量。
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