PVC颗粒制造过程中麻点的成因

　麻点的问题相对比较复杂，但是其成因可分为两个方面：

　　1、挥发留痕。

　　PVC使用的增塑剂或是润滑剂等在加工中存在部分挥发，并且这部分挥发很特殊，只在在挤出的后期形成，此时已无法排出，只能伴随物料前挤出前行。并且由于挥发，两者相容度下降，产生的气体更倾向于至流体表面迁移，至至模口处，已无压力对挥发的气体进行束缚，白色pvc胶粒，气体从表面逸出，从而留下“麻点”

　PVC颗粒在日常生活中应用中十分普遍，经过挤出、压延、注塑和吹塑等加工工艺生产出的塑胶，可应用于食品包装、供水管道、电线产品、汽车配件和日用品等各个领域，是具有优良物理和化学性能的一类大品种塑料。在PVC颗粒配方设计中加入PVC热稳定剂，主要起到下面的作用：

　　1、防止PVC颗粒颜色变黄、变黑和交联等。

　　2、防止PVC颗粒中的氯hua氢脱去。

　　3、根据产品的用途，对材料进行稳定化处理，保证PVC颗粒在高温下进行加工，电缆pvc胶粒，起到延缓其热分解的作用。

　PVC颗粒是聚氯Z烯塑料成型的基础原料，黑色pvc胶粒，在实际成型的时间需加入其他的辅助材料。具有不性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。我们来了解一下PVC颗粒三种制作工艺：

立体规整的结晶性聚氯Z烯

　　要求用低温聚合法，潍坊pvc胶粒，在-80—0℃下加氯Z烯、引发剂、乳化剂、防冻剂和水等进行反应而得。该产品特性耐热性和耐溶剂性好。可熨烫，但特别不好加工。

　　用途：可用于挤出和注塑，特别适合做耐高温水管、耐蒸煮消毒的医liao器材等。

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