热流道系统的优点

（1）当产品壁厚薄时，保证熔体完全达到离浇口很远的部位（进胶），大大降低产品变形大小，大大提高产品表面质量和产品的统一性；

（2）流道内压力损失小，注塑产品模内热切，熔融流动性好，密度均匀，避免铸造零件变形，峰型以及不稳定的缺陷颜色差等问题；

（3）所以或大部分消除料把(水口料)，不用人工剪切水口，也可以不用再粉碎，提升物料的利用率，达到节约能源，提高了生产效率(常见的缩水、颜色不均、翘曲现象也可以明显减少或消除);

但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨，注塑产品模内热切加工报价，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，如何降低成本，又能提高产品表面质量，通过技术改进、实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的大事。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。

模内热切浇口的优势：

1、浇口断面品质：採用人工冷切的方式去除浇口，浇口断面不平整。而採用模内热切后，浇口断面光滑平整，大大提升的产品外观品质。

2、人力成本：採用模内热切技术实现了自动化注塑生产，注塑产品模内热切价格，大大减少了注塑生产后制程对于人力的依赖，大幅度的降低了人工成本。

3、品质控制：模内热切技术可大幅减少浇口切除过程中人为因素产生的不良率，除了提高产品品质的稳定性外，也提升了产能。

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