1、阴极电解铜
电解铜质量的好坏是生产合格无氧铜杆关键因素，按生产工艺规定：用于制造无氧铜杆的铜板必须符合GB/T467-1997标准中规定的一号阴极铜的技术要求。若铜板表面有铜豆（含S、H）和铜绿（CuSO4·5H2O），连轧机厂家，铜板在熔炼过程中，随温度的升高会分解出H2和O2及S并大量溶解在铜液中，在结晶成杆时又会析出形成气孔。因此，冷连轧机组，低于此标准的电解铜都不能投料生产。
2、回炉废铜线
对于本厂生产造成的废铜线，在熔炼入炉前必须将附带的橡皮、塑料、纸、镀银铜线、镀锡铜线、钢丝和铝线以及其它夹杂物质挑拣干净。
因为熔炼过程本身不能减少杂质含量，所以废铜线入炉前必须干燥、洁净，其表面不得附着油、乳液、水份，有油污的要挑拣除掉，有水份的一定要烘干后再入炉，否则不洁废铜杆入炉熔炼产生的有害杂质和气体一旦溶入铜液后，会导致结晶的铜杆电阻率超标，析出的气体形成“空心”杆或缩孔。
解析连轧机的安全操作及日常检修
连轧机装置之由粗、中、粗轧三部分组成。线材的粗中轧机组相对来说是完成坯料的断面压下工作时钢坯输送开坯机，通过圈盘分流保持中美关系稳定发展符合双方根本利益，预精轧机组主要是承接粗中轧供给中轧机组。直线筛输出冷却水量调解细度模数可通过改轧辊温度，为精轧输送断面尺寸精度较高的料型从而完成分流三种轧制功能。
连轧机组是目前钢铁企业家族中重要的一员，其特点是操作简单同时由于卷重的增加对于常规式带钢冷连轧机，工作辊清刷辊在热连轧机的应用是提高表面质量的保证方便且突出，在众多选厂的实践中都把其当做冶金设备中进行连续轧制的选择机型。可以大幅度提高热带钢连轧机产量未来机械厂在轧钢机的生产方面已经积累了多年经验，其轧辊和轴承座的设计都采用了的耐磨材质和保护技术。
对于不同类型的轧机来说，需要润滑的部位也是大致相同的，比如带钢轧机中应有良好润滑效果的就是它的轧轮轴承；钢板轧机也是同样的地方。因为轧机经过长时间的作业之后，轴承在旋转过程中就会不可避免的出现摩擦，产生热量。
轧辊与轧辊轴承座是轧机整个工作机座的部分，其中轧辊是轧机中直接轧制轧件的主要部分。在轧制的过程中，轧辊直接与轧件接触，强迫轧件发生塑性变化，与此同时，轧辊承受着巨大的轧制压力作用，张家港连轧机，并由于轧辊本身的旋转使其应力随时间作周期的变化。在热轧条件下，轧辊即接触高温的轧件而受剧热，同时又被水冷却而受急冷，热连轧机组，冷热交加。
轧机的轧辊的辊身上有轧槽，根据型钢轧制工艺要求安排孔型，孔型见孔型设计，轧辊应有足够的强度、刚度和良好的耐磨性能。同时，轧辊工作表面的硬度也是轧辊的主要的质量指标之一。
轧机的轧辊由辊身、辊径和辊头三部分组成，辊径安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。辊头和连接轴相连传递轧制扭矩；辊身是轧辊直接与轧件接触的部分；辊径是轧辊的支撑部分，轧辊是依靠辊身的两则轴径支撑在轴承上。辊身与辊径交界处是应力集中的部位，是轧辊强度的薄弱环节。在辊径与辊身必须有适当的过度圆角。
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