依托自主研发的低温蒸发减量化设备，商洛蒸发，配合专项开发的处理工艺，焓数已成为高浓废水蒸发减量化及环保治理领域的的解决方案提供商。

同时，以帮助工业企业环保达标、实现资源化可持续发展为己任，采用模块化精益生产，以研发数据为依据，制定工程化解决方案。依托自主研发的低温蒸发设备以及严谨的工艺开发，焓数在废水治理领域已经积累了很多处理案例，为众多企业解决发展中的难题，创造价值。

针对化工领域高氨氮废水，采用PH调节+低温蒸发处理工艺，处理高氨氮废水，能将废水中的氨氮去除，满足企业的要求，降低废水后续处理的压力。其优点有：

（1）实现废水中的氨氮的去除，处理后废水氨氮的浓度很低。

（2）大大降低企业的废水处理费用。

（3）结合小试、中试等手段，以科技为基础，实验为依据来设计整体处理工艺，实现非标废水和工艺之间高度匹配。

（4）撬装式设备，结构紧凑，占地面积小，土建投资少。

（5）采用低温热泵技术，仅需投入电能，运行费用低。

（6）可实现模块组件形式，能根据生产能力灵活调节，蒸发设备，安装方便。

（7）、成熟，无二次污染，废液蒸发设备，有强大的技术支持和丰富的工程应用经验。

（8）自动化程度高、可实现云平台管理。

焓数低温蒸发技术，根据水质及客户现场需求的不同，针对高氨氮废水的处理，可分为蒸发浓缩和蒸发结晶两种工艺，主要如下：

1. 针对氨氮废水中不含盐分/现场无蒸汽热源，污水蒸发设备，采用PH调节预处理+低温蒸发浓缩设备（LT系列）

2. 针对氨氮废水中含盐分/现场有蒸汽热源，采用PH调节预处理+低温蒸发结晶设备（ZQ系列），同时去除废水中的氨氮及盐分。

工艺优势

通过低温结晶系统对母液减量80%以上，大大减少企业危废处置成本，打通了整条工艺链。

低温蒸发的工况可大大提升蒸发的出水效果，产水的COD去除率高达95%以上，后端冷凝水进入生化系统内处理。

低温蒸发结晶系统具备自身的特殊结构，处理高COD、高盐废水时不易出现堵料、结焦及结垢现象。

设备本身是一体化、智能化、工艺原理简单化设计，不需要专门设置操作及巡检人员，大大减少了人力成本支出。

工艺原理

在低温蒸发结晶系统中抽真空系统的作用下真空蒸发罐内真空度上升，废水借助蒸发器内的真空，经原水进阀吸入设备。废水在蒸发罐内到中液位，停止进液，真空度到达设定值后，利用外接蒸汽加热。其中的低沸点成分被蒸发。废水的高沸点成分以浓缩物的形式留在蒸发罐内。浓缩物通过设备自动排出。蒸汽沿管道进入冷却器，与外接冷凝系统交换成液态，蒸馏水沿出水管排出。

但处置积累的废污泥则是废水处理中一个主要经济因素。污泥加工设备的一次投资约为处理厂投资的三分之一。自生物滤池出水澄清出来的沉淀固体，或剩余活性污泥，常送回到处理厂的首部使与初级污泥一起清除。生污泥可以储存在初次沉淀池底部等待处理或抽送至一个调蓄池储存，抽取的污泥可在一个浓缩池内浓缩，浓缩池通常为重力式单元，放在污泥加工之前。




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