数控裁板锯修理方案的编制　

     通过历次数控裁板锯的大修理，该数控裁板锯的工作台上部分的各组部件均无犬的问题，而在工作台以下各部零件发现问题，是这次电子开料锯大修理的关键之处.

   1.发现的主要问题

(1)传动的大牙板两端折断，折断的齿部各约100-2000毫米.

(2)与工作台上牙板晴合的齿轮02件(见图2-10)，电子木箱下料锯供应，有很多齿折断，木工木箱下料锯供应，不能继续使用。

(3)主传动弹簧和联轴上的弹簧折断.

(4)工作台上塑料导轨，有几块上面的绑钉折断，需重新更换。

(5)导轨(床身)有正常磨损。初步测量导轨精度结果如下，北轨，垂直平面内的平直度为0.09/全长(座标曲线图省略，导轨全长7500毫米)。

数控裁板锯：选用的基本准则

    从结构上来看，由于该技术一直被国外所掌握，因此许多制造商也看到了这一市场的巨大潜力。 因此，我用原来的往复锯进行了升级，也就是说，往复锯加上送料器，大型木箱下料锯供应，被称为“自动电脑裁板锯”。 这只能是葫芦挖出勺子的结果！ 它主要体现在主机座的往复运动受什么驱动时？ 钢丝，链条，齿条和小齿轮之间主要存在差异。一般来说，使用钢丝绳和链条时，其切割厚度不超过70MM，速度不超过40MM / min。 由于它太粗或太快，会导致钢丝或链条打滑，同时会加速机械零件的磨损。 这就是为什么具有这种结构的模型经过较长时间后具有较低的准确性和较高的故障率。 如果使用齿轮齿条，则可以减少这些现象，并且可以大大提高厚度和速度。

数控裁板锯的加工特点

　　(1)加工中难以调节，自适应性差

　　数控机床不能像普通机床那样可以根据加工过程中出现的问题，比较自由地进行人为调整。程序一经启动，机床按程序进行自动加工。如在钻孔加工中，机床不可能根据材质的状况和排屑的状况，河南木箱下料锯供应，决定机床的加工速度和中途退刀、清屑等。

　　(2)加工成本高，维护困难

　　数控加工具有机床设备费用高和准备时间长的特点，以及机床需加外部的电子系统，使加工成本大大提高;数控机床是技术密集的机电一体化产品，因此维护相对较为困难。

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