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3.1.2运转调试前的清洗:在运转调试前须先对已安装的纯水输送系统作水压试验,合格后方可进行清洗;使用纯水站供应的纯水进行冲洗,直至使用点出水达到规定的出水要求。3.2某研究所纯水输送系统(PVC管):该输送系统水质要求电阻率≥15MΩ。cm(25℃), 管材为SCH80PVC管,循环干管直径32mm,总长度为250m。通过试运转,水质满足了工艺要求。






我国输气管道技术现状分析:生产管理采用SCADA系统进行数据采集、在线检测、监控,通过在线或离线等不同工况模拟进行优化运行;天然之气管网化程度较低,调度不够灵活;油气管道主要设备的技术水平落后;1997年以后建设的管道在输送工艺和装备上与国外水平相当,但管道生产管理水平较低;对于建设年代较早的老管道,管道输送工艺,技术诊断、剩余寿命再评价技术还有待提高;管道计量标准需国际化、计量精度的影响因素还需要进一步研究。





以下仅以两个电子工厂纯水输送系统为实例,分别对不锈钢管和PVC管的清洗工艺和具体步骤作一简要讨论。

3.1某彩色显像管厂纯水输送系统(不锈钢管):该输送系统水质要求电阻率≥(25C),管道输送技术,管材为304L不锈钢,单管布置方式,循环干管直径100mm,总长度约1000m。运转几年来,水质满足了工艺要求。

3.1.1安装前的清洗:吹扫用钢丝绑扎白布在管内表 面来回拉擦,直至管内腔擦净;脱脂用CCL4原液充入管内, 来回循环,除净管内油渍;温水洗先用 2%~3%浓度、温度为40C~ 50C的洗涤剂或肥皂液在管内进行动态洗净,杭州管道输送,洗净后用40C~50C温水冲洗,冲净为止;干燥用无油干燥 热压缩空气或用净化压缩空气吹干,并严格检查是否有污染物;封闭用干净塑料布加入松套法兰盘之间封口;酸洗和钝化处理对有锈蚀的管 、阀件,固体管道输送,在温水洗后应进行酸洗和钝化处理,并须用自来水冲洗至中性;脱脂管道焊缝内壁去掉氧化膜后,应再用CCL4脱脂,85℃热水洗,干燥后密封管口待装,如发现有锈蚀现象,在干燥前还应进行酸洗和钝化处理。









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