工作原理：光学影像筛选机，即机器视觉检测机，采用工业相机将被检测的目标转换成图像信号，根据像素分布和亮度、颜色等信息转变成数字化信号，链板尺寸缺陷检测设备厂家，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、个数、合格 / 不合格、有 / 无等，链板尺寸缺陷检测设备，实现自动检测识别功能。

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光学影像筛选机适用范围：螺丝、螺母、油封、弹簧垫片、形状特殊五金件、电子元件及站立不稳的螺丝拉帽和可悬挂类等。

机台外观：铝合金外框成型、防腐蚀处理。

检测范围：M1～M16。

玻璃转盘：采用日本进口精度材料。

光学系统：德国进口高清CCD工业相机，链板尺寸缺陷检测设备市场，非接触式高精度尺寸测量。

相机个数：标配3支（可配备8支）。

进料系统：特殊振动盘一台，配备摩映牌自动上料系统一套。

包装系统：自动包装自动或纸箱周转系统（可根据客户需求增加）。

检测速度：200-1200支/min（依振动盘送料速度及产品大小而定）。

主要用途：用于螺母、拉帽、非标件等工件。

检测软件：综合行业元素；汇聚行业精英；引用国外（新加坡，链板尺寸缺陷检测设备价格，德国等）技术；自主研发设计智能检测配套软件。

检测项目： l CCD1头部检测 a：头部标记、表面压伤和色差、内六角、内梅花、十字有无堵塞、有无杂质等。 l CCD2头部检测 b：头部边缘开裂、轮裂、表面压伤、焊点个数和大小、同心度、真圆度、各倒角检测等。 l CCD3侧面轮廓检测 c：样件个台阶的高度、各部分的宽度、牙外径检测、牙底径检测、牙距检测、斜牙检测等。

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1.自动送料系统：将螺丝倒入振动盘，振动盘产生振动波，让螺丝有序地排列到入料平送器上实现排料入料功能。（注：客户可根据实际情况选配储料仓，功能说明：将螺丝大批量倒入储料仓，储料仓自动将螺丝送达振动盘内，以实现无人看守。）

2.中心运动系统：由电机、主轴、玻璃盘及相关配件组成，实现中心系统平稳地转动；

3.视觉检测系统：由2套相机及相应光源组成，相机1＃检测系统实现对螺丝头部形状及外　观的检测；相机2＃检测系统实现对螺丝整体侧面螺牙投影面的尺寸检测。

4.软件分析控制系统：相机取像后，通过主机软件分析，判定螺丝的属性：合格品、不合格品、待检品三种；

5.出料分检系统：软件判定螺丝的属性后，通过PLC电器控制系统，出料分检系统按照软件指示的属性，对螺丝进行良品，不良品，待检品进行分类出料。       

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