生产IC厌氧反应器，容积负荷率高，出水稳定-济南新星厂家值得选择

和传统厌氧反应器相比，IC厌氧反应器的高径比较大，一般在4~8之间，高度可达16~25m，具有较高的升流速度和较短的反应时间。

　　进水通过泵由IC反应器底部进入反应室，与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混合。废水中所含的大部分有机物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被反应室的集气罩收集，沼气将沿着提升管上升。沼气上升的同时，把反应室的混合液提升至设在反应器顶部的气液分离器，pp三相分离器生产厂家，被分离出的沼气由气液分离器顶部的沼气排出管排走。分离出的泥水混合液将沿着回流管回到反应室的底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现反应室混合液的内部循环。IC反应器的命名由此得来。

　　综上所述可以看出，IC 反应器实际上是由两个上下重叠的 UASB反应器串联组成的。由下面 UASB 反应器产生的沼气作为提升的内动力，使升流管与回流管的混合液产生密度差，实现下部混合液的内循环，使废水获得强化预处理。上面的第二个UASB 反应器对废水继续进行后处理(或称精处理)，使出水达到预期的处理要求。

浅谈传统三相分离器的缺点，新型三相分离器制作厂家-济南新星PP防腐型分离器制作厂家：

几种常见三相分离器的结构与特点

传统的三相分离器，混合液进入三相分离器后在反射锥的阻挡作用下折向两边，气泡快速上升，进入集气室，泥和水进入沉降区。由于消除了气泡的提升作用，液流在上升过程中速度逐渐降低，使污泥沉降。这种三相分离器结构简单，沉淀区内死区小，沉淀效率较高，但沉降区进水口和污泥回流口同在一处，易引起相互干扰，影响污泥正常回流，可能会造成厌氧污泥流失。

分步式三相分离器设计应用于制药厂柠檬酸废水厌氧生物处理等工程，取得了满意的处理效果。

三相分离器在IC反应器里的重要作用，三相分离器设计工艺：

三相分离器是UASB反应器有特点和的装置。它同时具有两个功能：

1) 能收集从分离器下的反应室产生的沼气;

2) 使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。

三相分离器设计要点汇总：

1) 集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15～20%;

2) 在反应器高度为5～7m时，集气室的高度在1.5～2m;

3) 在集气室内应保持气液界面以释放和收集气体，防止浮渣或泡沫层的形成;

4) 在集气室的上部应该设置消泡喷嘴，当处理污水有严重泡沫问题时消泡;

5) 反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的气体进入沉淀室;

6) 出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气，特别是有泡沫的情况。

对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。

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