导热油在使用中，无氮气保护情况下，导热油在高温条件下与氧气接触，会与空气中的氧发生氧化反应，生成酸性物质，这些酸性物质在高温下对系统金属有一定的腐蚀性。并且酸性物质的存在，又会进一步促进导热油的聚合反应，使用导热油的粘度升高，影响导热油的传热效率和加速导热油的结焦，进而导致事故的发生。导热油因此，防止导热油对加热系统的管道腐蚀，首先解决导热油的氧化间题防止导热油对系统管道的腐蚀，可以总结出以下几点：1、防止导热油直接接触空气，好的措施就给系统加装氮封或其它惰性气体保护2、严格进行脱水、脱轻处理，防止水分、低沸物或其它外来杂质进入导热油加热系统中。3、保证导热油在炉管內的流速，避免因油量不足造成炉管过热，导致导热油加速劣化。4、定期对在线导热油进行检测，根据检测结果的变化情况，对产生影响的因素和存在的问题及时采取适当措施予以解决。

合成导热油清洗的前提条件：很多导热油锅炉长期高温使用都会产生质量劣变，在这个劣变过程中，它所产生的碳污和积碳附着在管壁上构成以下六方面的危害：导热油清洗的前提条件：1、碳污和积碳具有绝缘隔热性能，结垢之后造成升温慢，影响工作效率。2、管内壁每增加一毫米碳污则多消耗燃料20～30%。3、因管壁内碳污厚薄不等，造成工作面温度不均匀，影响产品质量。4、碳污和积碳形成之后酸值上升，形成微电池腐蚀，加速设备的老化和破损。5、有益于导热油炉的再生和调整，延长导热油炉使用期和导热油炉的使用寿命。6、由于长期不清洗使积碳和碳污大量沉积在管道折弯处，形成局部过热蓄气，造成管裂或喷油，酿成火灾，锅炉报废。7、导热油在运行温度超过温度的时候很容易就发生结焦现象，当这种结焦现象越来多，结焦层也就会越来越厚。8、要定期去排查泄和设备的腐蚀渗漏情况，加强现场的监控，保证载体系统完好无事，也要保证设备如果有渗漏情况能够及时反应，及时维护好设备。9、定期检查热载体，出现纰漏的及时就马上维修，保证导热油的使用不受到太大的影响，从而能够延长它的使用寿命。

导热油在日常应用全过程之中很有可能会因为下列引发安全事故，其引起的主要原因有很多，安美科技导热油生产厂家和大家分享具体内容。1、因为导热油加热炉过热、过压运作，管路内结渣造成炉体裂开，泄露的导热油进到炉内，造成起火，乃至发生事故。2、法兰盘、闸阀等联接位置或系统软件中的密封性处出現漏水未获得立即处理，碰到用火而造成火灾事故。3、导热油渗漏到管道的隔热层未被及时处理，在隔热层中囤积后慢慢被氧化，造成低自燃点成分而造成起火。4、有的被导热油加温的原材料中带有还原剂或是特异性金属催化剂，假如导热油漏入这种原材料中，有可能会产生强烈点燃乃至发生事故。5、开启式运作的系统软件，假如上位槽体溫度过高，导热油触碰气体易被氧化，有的氧化产物会引起起火。6、导热油系统软件中假如被水源污染，会以其气化后容积大幅度澎涨而造成过压油泵，导致高溫油喷涌致伤、起火点燃，乃至过压发生事故。