焊后清理焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2％～3％的铬酐水溶液或溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。

焊接时使两被焊工件的表面在高温和较大压力下接触并保温一定时间，以达到原子间距离，经过原子朴素相互扩散而结合。焊前不仅需要清洗工件表面的氧化物等杂质，而且表面粗糙度要低于一定值才能保证焊接质量。

扩散焊对被焊材料的性能几乎不产生有害作用。它可以焊接很多同种和异种金属以及一些非金属材料，如陶瓷等。

禁止过载：使用人员应随时观察允许负载电流，保持焊接电流不超过大允许负载电流。禁止电压过高：在一般情况下，焊机内的

电压自动补偿电路将保证焊机电流保持在允许范围内，如果电压超过允许范围，将会损坏焊机。定期检查焊机内部电路连接情况，正规CO2气体保护焊不限制材料，确认线路连接正确，正规CO2气体保护焊不限制材料，接头牢固。如果发现有生锈和松脱。电焊短期培训应用砂纸打磨掉生锈层或氧化膜，重新连接，并加以紧固。

机器通电时，不要让手，头发以及工具等靠近机内的带电器件。（如风机）以免受伤或机器坏。焊工定期用干燥清洁的压缩空气吹去灰尘。若在浓烟和空气污染严重的环境下，应每天除尘。避免水或水汽进入焊机内部。如果出现此种情况，应对焊机内部进行干燥处理，并用兆欧表测量焊机绝缘情况。证实无异常，方可正常使用。如果长期不使用焊机，应将焊机放回原包装箱，存放于干燥环境中。

焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，CO2气体保护焊不限制材料，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，佳焊接电压一般在1-2V之间，正规CO2气体保护焊不限制材料，所以焊接电压应细心调试。

焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。

气割是电焊工培训常见的项目之一。气割是利用可燃气体和氧气混合燃烧所产生的火焰分离材料的一种热切割的方式，又称为氧气切割或者火焰切割。气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。

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