常见涂装车间的工艺流程包括：白车身检查→冲洗→预脱脂→脱脂→水洗→表面调整→磷化→水洗→纯水洗→ 新鲜纯水洗→ UF1水洗→ UF2水洗→ 新鲜UF水洗 → 纯水洗→沥水→转挂→电泳烘干→强冷→粗密封、装沥青板→喷涂底板防护胶→细密封→ PVC烘干 →强冷→电泳打磨→擦净→喷中涂→中涂烘干→强冷→中涂打磨→擦净→喷色漆→喷清漆→面漆烘干→强冷→修饰→喷防护蜡→送总装。

根据工艺流程以及相应的工序，空调生产线，涂装车间火灾危险性较大的区域包括：输调漆间、油漆临时存储间、喷漆室、烘干室、文丘里室、烟道及烟囱、点修补室等区域。

保持工作场所清洁：工作时应保持各场所清洁卫生。建筑垃圾、废物废料等应随时清扫并作好废物处理工作。要求每日清扫一次。承包人员施工时要尽量减少噪音，作好防尘工作，保持工作场所干净。各建筑场所的工作完成后，承包工作人员应将工作场所清扫干净，将一切东西都有条不紊地摆放好。

噪音：作业时如果使用的工具会产生噪音的话，应控制噪音不许超过85分贝。否则要预先征得客户 OHS工业卫生工程师的批准。可以通过承包商协调员提出使用工具的申请。

1)10站位为产品调转运输区，10站位将产品交付至1站位，开始产品的喷涂流水作业。

2)产品首入1站位，由工人对产品进行交接验收及隔离保护，之后将产品经由导轨传输至2站位，1站位一架产品工作结束，进行下一产品的交接验收。

3)2号站位工人接收产品后，空调生产线多少钱，对产品进行清洗表面、打磨及清洁，之后将产品经由导轨直接传输至3站位，2站位该架产品工作结束，空调生产线，向1站位发出信号，1站位收到信号后将合格产品经由导轨传输至2站位。

4)3站位接收产品后，对产品进行喷底漆操作。此站位为自动喷涂区域，无需人工操作。喷涂结束后，经8站位调转运输至4站位进行烘烤。

5)4站位为烤漆固化站位，产品进入4站位进行固化，依据室温自动判别后设定产品固化时间。

6)固化结束后，空调生产线设备，产品经8区调转传输至5站位，在该站位对产品进行打磨及清洗，合格后，经由导轨传输至6站位。

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