一、 适用范围：

适于需要大幅度提高承载力和抗震能力的钢混梁、柱结构加固，一般温度小于60℃。相对湿度小于70%且无化学腐蚀使用环境条件下，承受静力作用的一般受弯构件。

二、施工工艺：
1、准备工作
    准备好脚手架、灌胶（浆）设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备工作。
2、钢板上钻孔
    在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌胶（浆）嘴相匹配，
并保证注胶（浆）孔周边能密封。
3、混凝土中相应位置钻孔
    把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
4、表面处理
  钢板及混凝土粘贴面进行表面处理，应认真进行。钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。
具体方法可参见涂刮粘钢加固。
5、固定钢板
    将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
6、留排气孔
在灌胶（浆）粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板
只需在顶边设置排气管。
7、周边密封
按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及灌胶（浆）周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。封口胶在25℃时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶（浆）量，
以免造成不必要浪费。密封施工一天（25℃）后即可进行灌胶（浆）粘贴施工.
8、配胶
    配胶前对两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取A、B两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌胶（浆）容器。
9、压力灌胶（浆）
    用灌浆机具从灌胶（浆）嘴压力注入封口胶胶液，注胶工作应从一端开始，当邻近灌胶（浆）嘴有胶液流出时，
将当前的灌胶（浆）嘴封闭，移至出胶的灌胶（浆）嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。
注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从低位开始注入。
末端一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
10固化
    灌胶（浆）施工后几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温（25℃）下，固化不少于3天；固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃，应加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
11检验
先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。
锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
12防腐处理
    灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。