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全自动供液配比系统现状分析

人工将定量的切削液原液和定量的自来水混合,手动搅拌;

通过小车人工运输或者是通过泵浦管路输送到现场

CNC机台水箱内液体通过人工补充:

人工配比,无法掌控准确浓度,容易形成浪费和刀具损耗;

无法测算单位时间的具体用量,不利于为良率提供准备的判断依据

解决问题

自动定量加注相应的原液和自来水配比

输出高扬程泵浦,切削液再生机价格,保证现场供液距离。

所有原液和自来水的使用量数据自动保存,便于追溯;

终端设定液位控制,全自动补液,让工人专心生产

智能配比,切削液再生机批发,无需人工干涉










切削液过滤机就是把加工中心还有各类机床所使用的切削液进行过滤,把里面的杂质分离出来,从而让切削液可以继续使用。很多制造业的厂家应该都会发现,自己家的设备使用切削液以后如果一直不去处理,液槽里面的切削液很快就会变得发臭。

用滤网、滤袋等工具将切削液的浮油、颗粒物进行过滤。但这种方法无法过滤乳化油和微米级的小颗粒物。路弘科技的切削液净化再生系统,用纯物理的方法,将油、颗粒物和水的乳化体系打散,借助气浮技术,切削液再生机,将杂质浮出液面,从而进行分离,切削液再生机求购,非常适合对净化处理要求高、精密加工生产的企业。







切削液的维护工作主要包括以下几项:

1 .确保液体循环路线的畅通防止杂油、杂物,特别是食物或布料等混入供液系统,及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑,以免造成堵塞。2 .抑菌切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。3 .切削液的净化污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物,特别是毛霉目真菌。浮油是厌氧i菌滋生的温床,如不及时除去,切削液将很快发臭。







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