在搬运挤压筒的时候，需要使用专门的起重工具，平稳、缓慢地将挤压筒从挤压机上进行吊离，并放置于平稳的地面上，以免造成挤压筒变形或磕碰损伤。在日常使用完挤压筒之后，需要清理挤压筒内部和外表面的残余物料和杂质，仔细检查挤压筒的状态，挤压筒维护，发现磨损或损伤及时维修或更换。完成后，涂抹防锈油脂进行妥善保存。

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挤压筒通常采用高强度耐热合金钢制造，挤压筒尺寸，具有良好的耐磨性和抗压强度，以保证其在高温、高压的挤压环境下能够稳定地工作。筒内壁一般会经过精细加工和硬化处理，以减少金属流动阻力并延长使用寿命。

在具体操作中，将加热到塑性状态的金属坯料放入挤压筒内，然后通过挤压模对坯料施加压力，迫使金属从模孔中流出，从而得到所需形状和尺寸的挤压产品。

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在挤压过程中，由于挤压筒进口端和模口端存在温差，为了保持轴向温度分布均匀，可以在前、后两个区域分别采用独立加热系统。通过各自的热电偶识别，辽宁挤压筒，测量前、后区域温差并进行补偿。对于轴向长度较短的挤压筒，可以考虑仅在进口端和模口端设计独立加热区域；若挤压筒较长，则应沿挤压筒长度方向增加加热区域，加热区域数量及各区域间隔根据加热元件功率确定。

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