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焊接法兰和丝接法兰的区别：
一、原理不同
1、焊接法兰：是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个焊接上。两个焊接之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。
2、丝接法兰：是将法兰的内孔加工成管螺纹，并和带螺纹的管子配套实现连接。
二、适用不同
1、焊接法兰：由于焊接法兰具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。
2、丝接法兰：常用给水，排水，消防系统管道连接中，区别于焊接法兰。
对焊活套法兰
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机械损伤
船用法兰进行连接的两个主要设备的密封面在正常的运作管理过程中，经常会影响造成碰伤、擦伤、挤伤等。在高温下，两个密封面间的分子结构发展变化，容易导致产生不同粘连，当密封面分离时，很容易就会发生拉撕，从而可以造成船用法兰的破损。
介质化学侵蚀
在化学侵蚀作用下，密封面出现局部损坏。在高速运行中，介质直接清洗密封面，冲击程度变强，同时介质直接接触密封面，破坏密封面介质的介质活性。
密封面加工质量差
在密封面加工过程中，如果不按规定进行堆焊和热处理，密封面表面会出现裂纹、气孔、气泡等缺陷，严重影响船用法兰的使用寿命。
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大型法兰的焊接导热性能有哪些因素决定
大型法兰的焊接是管子与管子相互连接的零件，连接于管端，间用衬垫密封。大型法兰的焊接也叫焊接法兰，焊接法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，是一种盘状零件，在管道工程中为常见。
大型法兰导热性好的金属焊接时需要很高的顶锻速度（150-200mm/s）。对于同一种金属，接口区温度梯度大的，由于接头的冷却速度快，也需要提高顶锻速度。顶锻压力通常以单位面积的压力，即顶锻压强来表示。顶锻压强的大小应保证能挤出接口内的液态金属，并在接头处产生一定的塑性变形。
由于大型法兰具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。
大型法兰焊接时顶锻压强过小，则变形不足，接头强度下降；顶锻压强过大，则变形量过大，晶纹弯曲严重，又会降低接头冲击韧度。由于高的闪光速度会导致温度梯度增大，因此焊接导热性好的金属（铜、铝合金）时，特殊钢法兰需要大的顶锻压强（150-400Mpa）。
预热闪光对焊参数 除上述工艺参数外，还应考虑预热温度和预热时间。预热温度根据工件断面和材料性能选择，焊接低碳钢时，一般不超过700-900度。
一般大型法兰焊接采用手工电弧焊，运弧线路不规则，衬环边缘易烧损咬边，即使机加工也无法消除，外观质量差;由于一般是异种钢焊接，焊接难度大，焊接电流控制不好，易产生咬边或未焊透等缺陷。如凸面大型法兰，焊缝部分要加工，这样，衬环与法兰之间的熔敷金属就更少。
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