预启动检查

1.检查电缆线路连接是否正常，电缆是否损坏。检查电气箱和电源连接器的连接是否紧密。

2.检查气管连接是否正常，气管是否折叠。检查气泵的气压是否在标准工作气压范围内，出风口是否干净。

3、检查控制箱指示灯是否正常，敏感情况是否正常；

4.检查机械结构是否正常、损坏或松动。

工作前测试机器

1、打开电源和供气，检查空气回路有无漏气，回路有无静电；

2.按照正常工作流程，打开和关闭各蝶阀，检查阀门工作是否正常；

3.检查各部件的润滑情况是否正常，灰尘或异物是否影响工作。

工作中的注意事项

1.卸料速度应均匀，不要太快。粉末材料不同于粒状材料。过量排放会导致堵塞。粉末材料的使用者应该特别注意这一点。

2、如果机械装置有摩擦噪音，要停机排除，避免过载损坏零件；

3.作业中泄漏的粉尘应及时清除，以免堆积。

维护程序

1.清洁:定期清洁开包机上的灰尘，以确保车间的清洁。

2.润滑:向机器的不同部分添加相应的润滑油，以减少部件磨损和可能的摩擦噪音。

3.特别是吨袋开包机应定期检查电动葫芦的工作情况，钢丝绳是否断裂，挂钩是否断裂，挂钩和挂钩是否连接安全。

4.与供应商保持密切联系。如果有无法消除的问题，通过供应商帮助维护。

开袋机做为一种新式的拆包机器设备，不但进一步提高了物料的拆包和卸袋，并且内嵌除灰吸咐设备，能合理处理物料拆包和卸袋全过程中造成的环境污染难题。该机器设备的作用使其在有机肥、精饲料、工程建筑、聚粉末状等众多行业逐渐扩张销售市场，并获得了广泛运用。有二种方式 开启开袋机的包裝。一种是大家都了解的全自动拆包方式。进到机器设备后，用自动切割机激光切割原材料，卸掉原材料。这类方式 简易便捷，不用人力资源。开袋机的基本原理是开袋机自身配有一个电葫芦，将物料吊到开袋机架构上边，随后物料渐渐地降落。在迟缓降落全过程中，料袋在落料口被手动式开启或料袋的底端被横切面刀(可选)断开，料袋在重力功效下往下拖动，促使中的粉末状和颗粒物料在重力功效下掉入储料仓，进行倒料工作中。该设备能合理维护环境，减少职工的劳动效率，另外提升生产率，处理开袋时易受潮而结团、无法进料的难题。

自动拆包机配件：该设备由PLC控制，具备自锁互锁作用，安全性且便于实际操作。低端拆包机：设备大多数由点射电源开关操纵，实际操作繁杂，安全系数差。自动拆包机配件：依据原材料的流通性，容积为20-40吨/钟头。低端拆包机：因为设备拆包品质，设备没法持续运作，数学计算不适合。自动拆包机配件：适用在包装袋，自动拆包机配件，包装袋和纸袋子中拆卸各种各样颗粒状原材料。低端拆包机：在大部分状况下，它不宜拆包原材料。自动化技术：集成化了自动化技术，伺服控制技术性，传感技术和实时监控等技术性。智能化系统：运作情况记录，生产制造数据信息记录，智能化故障检测和常见故障记录。模块化设计：设计构思，多种多样组成，合适各种各样要求，多种多样型号规格供您挑选。信息化管理：可配备輔助灯系统软件和远程控制顶层监控器智能管理系统，与公司ERP系统联接，保持订单信息生产制造。

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