铝和铝合金可以用不同的方式熔化，以显示它们的不同特性。经常使用无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式开放式炉(使用燃料油以及燃烧)以及电阻炉和电热辐射炉。有各种各样的充电类型，从高质量的预合金锭到特别由低档废物组成的充电。然而，即使在合适的熔炼和浇注条件下，铝液也容易受到三种不利影响：高温下，随着时间的推移，铝在熔融液中的溶解量增加；高温下，临汾铝棒，熔融液随着时间的推移而氧化；合金元素的流失容易被铝液吸附。不幸的是，在熔融铝合金中，其溶解度基本上大于固态铝。当铝合金凝固时，当铝合金从液态液中排出时，收缩孔隙增大，力学性能丧失。




硅引起6061铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的，只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制，保证镁、硅比例在1.3～1.7范围内，并且对各工序的参数进行严格控制，避免硅产生偏析和游离，铝棒的价格，尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。如果发现有这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该特别注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20～30min无问题，而有问题的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH大于4，控制Cl-含量)，在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间，在中和出光时要使用出光液，在硫酸阳极氧化时应尽快通电氧化处理，这样，由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显，可满足使用要求。

2、 临盆工艺掌握

1)剪完6061铝棒之后需要用风管去吹走干净6061铝棒上的灰尘（注意铝管要保持干净），增添带入的煤灰质，增添拖黑、夹渣的泉源;

2)挤压速率要停止有效的掌握，特别是末尾要停止加速处置惩罚，避免紊流卷入表皮杂质;

3)每临盆一段时光(至少每次换模)要停止清缸;

3、 装备、拆置的整合

1)如挤压杆不对中，挤压杆活动中磨损料胆，会形成料胆大肚、变形等缺点;

模座中央位，上、下、左、右要对中，严禁静止模座停止临盆，铝棒生产，上下不对中的，铝棒的作用，要接洽机修停止培修;

2)料胆长期应用，闪现大肚等变形，也会形成批质报废，此种报废在临盆中闪现非常多，须要惹起，新材料胆一定将胆内的脏物去除并对内胆停止抛光后才能上机安拆.

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