特固喷粉设备-自动喷涂设备-潼关喷涂设备






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静电喷塑工作原理

用静电喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,粉末静电喷涂设备,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状涂层,粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变化效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的终涂层。

传统的机械设备零部件表面处理一般采用喷漆或刷漆技术,油漆的利用率仅在60%左右,不但浪费,而且污染环境。传统的油漆作为分散介质的溶剂存在一定的毒性,挥发污染环境,对操作和使用人员的身体健康非常有害。另外油漆的固化时间较长,在喷漆或刷漆过程中易造成油漆流淌,表面不耐磨,易脱落,超声波喷涂设备,涂饰后的机械设备外观显得质量档次不高,同时对油漆操作工人的技术要求比较高。




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大多数工业用粉末涂料是结构复杂的高分子绝缘体,只有当粉末表面存在适合接受电荷的位置时,负离子才能吸附到粉粒表面的这个部位上。对于负离子来说,自动喷涂设备,这个部位可以是粉末组成中的正电荷杂质或组成中的位能坑,也可以是纯机械性的。但不论哪种机理造成的吸附,对离子来说在每个粉粒上的沉积并不容易。粉粒的表面电阻很高,电荷不会因导电而重新分布,潼关喷涂设备,所以表面电荷分布是不均匀的。

 粉末涂料微粒由于电晕放电在电极附近带上了负电荷。当粉末微粒刚离口时,靠压缩空气输送力吹出接近工件(正极)时,靠电场力的导引,使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需经过几秒就可使涂层厚度达到50~100μm。粉层达到一定厚度的同时,表面贮存一层很厚的负电荷屏蔽层,致使后来的负电粒子被排斥回去,涂层不再增厚。至此完成了涂覆过程。



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静电喷塑前的工件表面处理

将分好类的工件根据不同技术要求进行除油、除锈、磷化、钝化。工件处理后不但表面没有油、锈、灰尘,而且原来银白色有光泽的表面上生产一层均匀而粗糙的不易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。


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