填料密封反应釜搅拌方式
1.反应釜主轴应按规定方向旋转，不得反转。
2.磁力反应釜设备运转时，不得有大于5mm的硬性异物进入机内，否则应停机排除。在运转中若发现有金属碰击、摩擦等异常声响，应及时停机检查排除。
3.作固—液混合时应先运转，后喷液，反应釜，喷液完毕后，继续运转混合3～5分钟即可。
4.一次物料混合时间一般约5～8分钟。特殊物料混合时间需用户试验确定。
5.混合物料的粒度为20～1400目；喷液量可根据物料的吸附性能及用户的生产工艺要求而定。
6.反应釜使用中应定期对减速器及轴承更换润滑油。减速器的润滑没牌号按减速器说明书要求进行。反应釜主轴轴承用复合锂基润滑脂。
7.轴端密封采用填料密封。密封材料一般为油浸石棉，使用中若发现有少量渗漏应调紧填实箱盖压紧螺栓。
聚合反应釜聚氨脂反应釜及聚醚反应釜
聚合反应釜聚氨脂反应釜及聚醚反应釜
聚合反应釜也称聚合釜，是用于制造有机聚合物球体，制备高分子化合物的主要反应釜设备。
一般是立式圆柱形高压反应釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动。反应釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的。聚合时可以单釜间歇生产，也可以是多釜串联连续生产。聚合反应物由一个釜的下部进入下一反应釜上部。反应釜上装有温度、压力等仪表，以及进出料口等。用于本体聚合的，则釜内不装反应釜搅拌器，且不串联。此外，还有在长方形金属箱的浅盘中，反应釜，以一定的速度流入而进行聚合的。聚合反应釜具有一个轴线直立的圆筒形反应釜体，釜体的内壁对称设有三根可向心调节移动的阻尼棒，反应釜体外壁自上而下套设有三段夹套，其特征在于釜体的内壁直径为 0.8~1.0m ，反应釜体高度与内壁直径比为 2.6~4.5:1 ，釜内插设长轴搅拌器，搅拌直径与釜体直径比为 0.4~0.6:1。
1.用测厚仪测量反应釜层厚度。测量值应在0.8～2.0mm之间。反应釜厚度越均匀越好。这里要纠正一个错误的认识，不少用户认为：磁力反应釜层越厚约好。反应釜层越厚，其承受温度急变的性能就降低，并且热传递也更慢，热能耗更大。
2.用钢卷尺测量罐身和罐盖高颈法兰的外径若干次，钛反应釜，数值的差应小于0.1%DN， 且差值越小越好。差值大，说明变形大，罐身与罐盖组装时法兰密封面错位就大，垫片密封不住。仔细观察组装好的整机设备，如果卡子出现明显的向外或向内倾斜，说明法兰圆度变形大。这种缺陷导致的直接结果是压力泄漏，满足不了工艺要求，严重时，反应釜罐内的介质从法兰与垫片之间溢出造成危害。
3.将一块标准平板，放在反应釜人孔法兰上，然后用一个塞尺测量平板与法兰之间的间隙，越小越好。反应釜人孔法兰的变形主要表现为法兰面的不平整，特别是目前的一部分制造企业还在大量使用冲压人孔，这种人孔高温强度差，易变形，很难控制。
4.将一个标准平面圈放在反应釜罐身或罐盖法兰面上，然后用一个塞尺测量平面圈与法兰之间的间隙，测量值越小越好。这里要说明的一点是：企业用的平面圈有的本身就不平，测量时要注意。如果转动平面圈，在法兰面同一点测量出不同的值，说明平面圈不平。
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