废旧余热处理，压模冷却周期仅为塑料冷却时间，缩短处理周期；

热通道自动关闭浇口，改善浇口外观，提高工作自动化程度；

精密控制熔融塑料的温度，模内热切价格，消除材料的降解，使保持压力的时间更加合理，以降低产品内部的电压。

减少喷油压力，保护模具，中堂模内热切，延长使用寿命。

铣床、钻床、坐标磨床、无铁心磨碎机、磨面机、磨面机加工中心，电火花，慢速螺纹，模内热切加工厂，快螺纹，中螺纹，锯床，内圆磨床，激光划线机。

由于扇形浇口尺寸比较大，传统去除浇口的方图片式主要是用电热钳、模外冷冲或铣削。这些去除浇口的方式都存在由于人为因素造成的不良率。此外，电热钳只适合去除尺寸较小的扇形浇口，人为因素造成的不良率较高。对于大尺寸的扇形浇口就要採用铣削或模外冷冲的方式去除。用铣削的方式虽然可以获得平整的浇口断面外观效果，但需要制作的工装夹具，成本高，且效率低，工艺稳定性不佳。用模外冷冲的方式虽然比铣削方式效率较高，工艺稳定性好，但同样需要的冲裁模具，且浇口断面比较粗糙。

模内切工作流程：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。

模内热切工作流程：合模→注射→保压→切水口→冷却→开模→顶出。

模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，模内热切哪家好，就会有应力产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质不良产生。

模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。

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