C4钢焊接工艺说明

坡口制备：

1、宜采用冷加工法。若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。

2、焊接坡口应保持平整，c4钢材料，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定。

3、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。

4、为防止沾附焊接飞溅，坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。

5、焊条选用C4钢焊条，须经250℃烘干、保温1小时。

C4钢泵的运转工作

1要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。

2注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油，一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。

3在运转过程中，发现有不正常的杂音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。

4允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。

5泵一般不宜在低于30％设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。

c4钢材料厂家分享c4钢焊接环境

1、焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则否则禁止施焊。

A）风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；

B）相对湿度大于90%；

C）雨雪环境；

D）焊件温度低于-20℃。

2、当焊件温度为0~-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上

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