可调节光伏支架的分类；

1.按其化学成分分类可分位两大类；即铁基堆焊耐磨焊丝和非铁基堆焊耐磨焊丝。每一大类可按其化学成分特点或显微组织，分为若干小类。如铁基堆焊耐磨焊丝可分为高铬合金堆焊耐磨焊丝，光伏支架定制厂家，碳化钨堆焊耐磨焊丝等，非铁基堆焊耐磨焊丝可分位钴基堆焊耐磨焊丝和镍基堆焊耐磨焊丝。

2.按焊丝结构，可分为实芯焊丝及药芯(又称管状)焊丝。

3.从焊接工艺上讲，可调节光伏支架的优点更为突出、可分为气保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等离子堆焊及喷涂(焊)用堆焊耐磨焊丝。硬质合金堆焊耐磨焊丝。

单柱光伏支架焊接时应采取以下措施

单柱光伏支架焊接时应采取以下措施：

1、控制含碳量。碳是造成单柱光伏支架晶间腐蚀的主要元素，应选用含碳量小于0.03%的焊材。

2、添加稳定剂。在单柱光伏支架和焊条或焊丝中加入钛、铌等元素，光伏支架厂家定制，提高抗晶间腐蚀的能力。

3、进行固溶处理。在焊后把焊接接头加热到1050～1100℃，然后迅速冷却，稳定奥氏体组织。另外，光伏支架定制价格，也可以进行850～900℃保温2h的稳定化热处理。

4、采取双相组织。在焊缝中加入铬、硅、铝、钼等，使焊缝造成奥氏体+铁素体的双相组织。一般控制焊缝金属中铁素体含量为5%～10%。

5、减少焊接热输入。在焊接工艺上，光伏支架定制，采用小的焊接电流、大的焊接速度和短弧多道焊，待一层焊完冷却后再焊下一层，甚至可用烧冷水等措施来加速焊缝的冷却。另外还必须要注意焊接顺序，与腐蚀介质接触的焊缝应后焊接，尽量不使它受重复热循环的作用。

依照支架角度量取后立柱装置地位，运用螺栓将基座与后立柱固定;固定斜梁，运用角衔接与后支柱固定，用螺栓将斜梁与底座衔接;固定龙骨，依据组件装置孔确定龙骨装置地位，龙骨与装置孔间隔坚持在±100mm，组件两端边框距斜梁200-300mm、，运用异型螺母将龙骨固定在斜梁上;组件装置，装置前确定组件装置高度，组件下端玻璃面间隔空中300mm，运用侧压块固定组件，先固定下端压块避免组件滑落，组件边框间隔龙骨两端20-30mm。

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