数控车床加工

数控车床对刀是加工中的重要技能，对刀的准确性决定了零件的加工精度，对刀效率直接影响零件的加工效率，对刀对机床加工操作非常重要。

数控车床开机后，必须进行回零（参考点）操作，其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准，也就是刀具回到机床原点，机床原点通常在刀具的正行程处，它的位置由机床位置传感器决定。

机床回零后，刀具（刀尖）的位置与机床原点的距离是固定不变的，因此，大型数控车床加工厂家，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。对刀就是在数控机床的机床坐标系中建立工件坐标系，并使工件坐标系原点与编程原点重合的操作过程。

数控车床加工

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，揭阳数控车床加工，因而应注意以下几个方面。

1.合理选择切削用量

　　对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，五金数控车床加工，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高刀具寿命会减少1/2。

如何提高车床加工精度？

　数控机床是集机械，液压，电气为一体的机床，其中无论哪一部分发生故障都有可能会造成机床加工精度的降低，从而使得产品质量下降。作为一个从事数控加工行业的人，只知道如何去用当然不够，应该了解到如何去维护，精密数控车床加工，更加应该知道如何提高。

　　造成机床加工精度异常的原因通常为以下几种：①进给单位被改动或变化；②各个轴的零点偏置异常；③轴向的反向间隙异常；④电机运行状态异常；⑤机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。

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