在我们的加工过程中，乳化切削液提供了三种作用。具体如下：
1）防止将工件材料焊接到工具上。工件对工具的压力以及所涉及的热量和温度有助于工件材料在工具上的堆积。切削液提供了一种防焊膜来阻止这种情况的发生。
2）它们有助于散热。即使它们提供润滑，也会产生一些摩擦热。因此，乳化切削液的一个重要特性就是具有捕获和去除热量的能力。
3）提供润滑。润滑可以减少摩擦，减少摩擦意味着减少热量。较少的热量意味着更好的尺寸能力和更快的循环时间是可能的。
切削液与金属加工工艺用油的使用方法
切削液也叫金属加工液，例如乳化切削液、半乳化切削液、全乳化切削液、金属加工工艺用油等，这些都属于切削液。对于切削液的使用方法，金属切削液厂家为各位金属加工厂家介绍一下。
1、切削液的种类虽然很多，但是使用的方法大部分是大同小异的，对于水溶性的乳化切削液，是需要通过加入水进行稀释使用的，至于切削液和水配比的比例，可以咨询向我们提供乳化切削液的供应商。我们需要注意的是，加入水的水质必须是需要符合切削液要求的，因为水也有硬水和软水之分。
2、金属加工工艺用油的使用，跟切削液的使用方法并不一样，金属加工工艺用油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用时不需要再进行稀释。但是在金属加工的时候，需要根据自己加工的材料、方式和要求，选择负荷加工要求浓度的金属加工工艺用油。
3、无论是乳化切削液还是金属加工工艺用油，在存储的时候，都要存储在阴凉干燥的地方，避免阳光的直射。使用时遵循先出的原则。
在金属切削过程中，由于金属的塑性变形和工具工件界面的摩擦而产生热量，这将增加工件和工具的温度。因此，工具的使用将减少，这导致工具故障。油基切削液用于避免在加工过程中产生热量，同时，它减少了工具和芯片之间的摩擦，油基切削液通常以液体的形式施加到切屑区，以改善切削寿命或状况。
油基切削液冷却工具和工件，当在加工操作期间产生的热量由流体进行时。它通过提供足够质量的油基切削液来完成，必须冷却工具以防止计量损坏并有助于减少工具和工件界面处的摩擦。当摩擦力减小时，工具的寿命将增加，并且工作的表面光洁度也将得到改善，乳化切削液可防止工件过度热变形。
油基切削液的油基切削液润滑，降低工件与刀具之间的摩擦系数。该属性将减少金属去除中的能量或功耗，因此，减少了工具的磨损并且增加了工具寿命。
如前所述，乳化切削液改善了表面光洁度。它使船舶分成小部分，它可以保护表面光洁度免受腐蚀。
乳化切削液从工具中冲走切屑，这有助于防止工具被污染，它还可以防止机器和工作的腐蚀。
