IC反应器、三相分离器 污水处理效果好

IC厌氧反应器从下往上分为五个区。混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。第2厌氧区：经第厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返第2厌氧区污泥床。

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UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气（主要是和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，三相分离器生产厂家，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体收集罩的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。

UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体收集罩的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于 集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体收集罩和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。

由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。

三相分离器是什么？、三相分离器原理、三相分离器作用、分步式三相分离器应用：

分步式三相分离器的特点

（1）三相分离器采用先完成气相的分离，接着完成固液相间的分离，各段分离目的较为明确。

（2）混合液利用含有气态物的密度差特点完成上升过程，与图1，图2中反应器相比，较长的上升流程有利于气泡合并，并且气体在液面释放较完全，避免气泡附着进入沉降区，影响沉降效果。

（3）上升区和回流区由于密度差可自动形成循环，不仅仅利用出水形成上升流。

（4）分步式三相分离器中混合液进入与污泥回流不在同一通道，避免了污泥回流受到干扰。

（5）分步式三相分离器具有更大的沉降区表面积，有利于污泥的沉降。

（6）分步式分离器可适用于封闭池体，利用池子的上部作为气室，若池盖做成浮动罩，可调节沼气压力。

（7）对于采用中温或高温消化的UASB反应器，池顶加盖，有利于反应器上部的气室和分步式三相分离器的池体保温

（8）分步式三相分离器结构较简单、安装维修方便。

3.3分步式三相分离器的设计要点

分步式三相分离器中气体释放区的面积约占整个池面积的1/8，导流区的面积大约占整个池面积的1/8。导流板高度大于0.4m，以保证沉降区的水深。沉降区的表面负荷0.5～1.0m3?m-2h-1，回泥区斜板角度大于50°～60°，便于污泥滑落，污泥回流缝间隙40～80mm。出水槽排水管设计U形管水封，水封高度300～500mm，稳定气室压力。

龙岩三相分离器生产厂家由济南市槐荫区新星塑料加工厂提供。济南市槐荫区新星塑料加工厂在废气处理设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，济南新星一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：王经理。