混合砂浆墙空鼓裂形成的原因1.水泥砂浆原料问题：施工过程中砂浆比例不合理.水泥浆比例过大.水泥质量不合格或过期.混凝土稳定性不符合规定.水泥掺量不足.沙粒太细.河沙含粉量过高.水泥砂浆未混合等因素可能导致水泥砂浆粘结不足或水泥砂浆凝结后体积大，导致墙面抹灰墙面空鼓.干裂。2.未按规范标准进行抛浆挂标，水电开槽位置漏标，抛浆质量低，毛边不合理，钉在墙上的钢丝网预应力不强。在批腻子过程中难免会有弹性，墙面抹灰无法保证密实度。3.在批腻子之前，没有完善和解决底层不均匀和孔的位置。有些批腻子太厚，干粉砂浆供应，墙面抹灰边缘页面不光滑，工程施工不能摩擦水泥砂浆。4.墙面粉刷未实施分向工程施工。5.温度过高时，水泥砂浆缺水过快，批腻子后未及时浇水维护。

1.外加剂的应用导致失光.不能厚层工程施工.工程施工速度低.工作强度大；2.由于原材料锁水的概率很小，很难实现分层工程施工；3.由于应用引气剂和砂含水量及配合比不稳定，无法控制工作时间；4.由于混合过多导致气体含量增加而降低抗压强度；5.混合运输和气候对砂浆的稠度影响很大。湿拌砂浆制造企业必须不断关注以下规定，烘干砂浆厂家，“尽早上楼梯”.“留意开裂”.“底层必须喷水处理页面解决”.“注意抗裂砂浆太厚滑落，需要多次收面”.“把握消水时间”.“尽量不要使用尾浆”.“第二天洒水，第二次抹灰”，砂浆地面施工，“水泥砂浆需要保湿和补水”，这些。可以看出，湿拌砂浆施工速率缓慢.工艺流程复杂，连续工程施工，多次收面.等待，导致工程成本大幅上升，质量无法控制。

砂浆包装保水性好、可操作性好、耐久性好。预拌砂浆是由具有丰富经验的技术人员根据工程需要而研制的，砂浆的串串看得到了保证，另外，马鞍山砂浆，砂浆采用设备进行配制，保证了砂浆配料准确，混合均匀。而现场拌制砂浆缺乏有经验的技术人员管理，且管理水平落后，难以保证砂浆的质量。省工、省料、省钱、省心。预拌砂浆备料快、施工快，可大幅度降低工时；预拌砂浆配料合理，可避免不必要的材料浪费；预拌砂浆系化生产，产品质量好，既可避免现场拌制时的材料浪费，又可避免因质量问题造成的返工，还可减少后期的维修费用，虽然预拌砂浆的单方成本 增加，但综合成本减少；预拌砂浆备料、施工简便，且质量好，比现场拌制省心。

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