系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控系统，其进给单位有公制和英制两种。选择品质机床附件认准钛浩机械，机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，数控车精密机加工电话，故障处理完毕应作适时地调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。

高速切削是产生动力的直接因素，强力切削也意味着切削宽度大。在追求高速高切削效率的同时，数控机床也为容易产生强制振动和自激振动奠定了基础。切削过程的自动化使得振动难以手动控制和消除。数控机床只能通过自身机床结构的高抗振性来降低和克服振动对加工精度和加工过程的影响。

提高机床的抗振性，可以从提高静态刚度、固有频率和阻尼性几个方面入手。前面已经详细介绍了提高静态刚度的措施。由于固有频率(其中k为静态刚度，数控车精密机加工中心，m为结构质量)，在提高静态刚度时，结构件的重量可以相对减小，即单位重量的刚度可以提高固有频率。前面介绍的合理布置钢筋板，采用钢板焊接结构等措施提高静态刚度，也可以达到提高固有频率的目的。

精加工过程监测精加工，主要是为了保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度高，进给量大。此时，我们应该注意屑瘤对加工表面的影响。对于型腔加工，常州数控车精密机加工，也要注意角落加工的过度切割和切割。解决上述问题，首先要注意调整切削液的喷洒位置，使加工表面始终处于冷却状态；二是要注意观察工件的加工表面质量，通过调整切削剂量，尽量避免质量变化。如果调整仍然没有，应停止检查原程序是否合理。

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