试探法
当毛病发生的部位可以确定，但具体毛病点难以判别时，可用检测仪表或触、摸、碰、压该部位器材的办法发现和缩小毛病区域的范围，这种办法比较容易查找衔接型的毛病。
电子皮带秤毛病的剖析及其处理
在我们日常工作中发现，任何体系都会发生这样和那样的毛病，剖析电子皮带秤发生毛病的原因是排除、处理毛病的条件。但是剖析毛病，找到毛病的原因也不是垂手可得的事，它以体系的冗杂程度、毛病发生的部位、工作人员对该体系的掌握程度，也就是说对毛病剖析处理是实践经验和对体系、工作原理了解的程度等有着亲近的关系。
称重信号的误差剖析及毛病的处理
因为电子皮带秤称重托辊产生的原因
称重托辊筒体的磨损，使筒体的与芯轴中心不重合，改动原有的动平衡。在皮带摩擦力不变的情况下，称重托辊的旋转状况会有所改动。称重托辊的轴承有卡滞现象，筒体不能自由旋转。称重托辊与过渡托辊不在一水平面上，过高或过低，皮带应力对称重托辊的影响都会影响到称量数据的真实性。正常情况下主张称重托辊与过渡托辊间的高度差在0. 3－0. 5 毫米间。
因为电子皮带秤传感器产生的原因:
传感器装置的不当，左右两侧装置不对称，使称重托辊安装后存在必定扭矩。电子皮带秤传感器应限位运用，限位保护螺钉空隙调整不得超过o. 5 mm。当限位螺钉预留空隙过小，有大片叶卡滞或受较大物料重力时限位螺钉接触到称重托辊固定座，使传感器重量信号失真。禁止超载运用，否则将导致传感器损坏，( 判别传感器是否损坏，用万用表丈量输出端内阻抗是否在356±0. 2V 内，否则是为传感器损坏。从头更换传感器后，煤矿电子皮带秤，传感器选型不对，电子皮带秤厂家，量程过大或过小。接线盒内传感器接线端是否有松动现象同样会影响到称量数据的静确.
电子皮带秤测速信号差错分析和处理
CPU 接收不到测速信号，此类故障应检查以下几方面:
( 1) 接线是否有短路、断路处;( 2) 接线盒内，接线端是否有松动;( 3) 编码器是否损坏。
电子皮带秤环境影响的差错分析及处理
环境影响要素主要有温度、湿度、振荡和电磁搅扰。①环境中振荡剧烈的设备将振荡传递给电子皮带秤，以及电子皮带秤自身系统振荡，将影响称重精度与秤架系统固有的频率。②电磁搅扰对称重信号的采集、传输、处理影响较大，如感应电场、电子皮带秤电场辐射及电焊机等等，因而要求电子皮带秤的工作环境应避开电场搅扰地带。③温度对电子皮带秤称重传感器和显现外表的影响问题，用户在安装、运用电子皮带秤时满意产品运用说明书要求即可，温度的影响一般在设计时以被考虑到归纳差错中，用户无需考虑温度对电子皮带秤运送机金属构件的影响可能导致准直度等问题。
④电子皮带秤湿度的影响一般表现在运送皮带受潮吸湿，使皮带的自重均匀性发生改变，此现象将导致零位改变及预压力增大，电子皮带秤，此时必须及时调零和调整传感器预压力。另用户在替换运送皮带时应按原标准、型号进行替换，因设计选型运送皮带时考虑到皮带受潮吸湿问题。根据国内外有关文献提示及经历，环境影响其归纳差错估作为±0. 2%左右，综上所述用户在运用电子皮带秤时应注意工作环境。
电子皮带秤
应常常查看清理电子皮带秤称重秤架上的积料和皮带上的粘物，避免物料卡死秤架，保证称重传感器的受力正常。同时由于电子皮带秤的称重秤架托辊运动的灵敏性以及径向跳动程度等都直接影响到电子皮带秤的计量精度，因而必须经常查看称重托辊滚动是否灵敏，如发现问题应及时进行调整和加注润滑油，但是应当留意称重托辊调整和加注润滑油后，需求对电子皮带秤从头进行校准。此外电子皮带秤的托辊特别是称重托辊长期运转有可能造成破损失圆或许滚动不灵活，这样也就会造成电子皮带秤的皮带运转阻力添加然后导致计量发作丈量误差，呈现这种状况就必须对损坏的托辊进行替换或许修理。
由于电子皮带秤称重秤架容易遭到外力的机械性伤害，使得电子皮带秤的称重秤架发作变形然后导致称重受力发作改变而引起计量误差，由于这种丈量误差比较明显，电子称重皮带秤，并且归于突发性改变，因而很容易就能被发现。只要及时替换或许恢复被损部件即可，但是修复处理完成后必定要从头校秤。在对电子皮带秤称重体系进行检修时，应严禁在安装称重传感器的秤体上进行电焊焊接操作，避免损坏称重传感器，在特殊状况下应当先断开电子皮带秤的电源，然后将接地线直接引到秤体上，但留意焊接时必定不能让电流回路通过称重传感器。另外当检修人员需求站在称重秤架上检修时，必须将称重传感器架空脱开，以避免电子皮带秤称重传感器因为过载而损坏。并且在电子皮带秤的使用过程中其流量醉好不要超越醉大流量值，这样做不但有助于进步电子皮带秤的计量精度及牢靠性，并且还可以进步电子皮带秤的使用寿命。
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