1)计量:准确称量A组分和B组分(固化剂)。
2)混合:混合各组份;
3)脱泡:自然脱泡和真空脱泡;
4)灌注:应在操作时间内将胶料灌注完毕否则影响流平;
5)固化:加温或室温固化,灌胶烤箱线,灌封好的产品置于室温下固化,初固后可进入下道工序, 完全固化需8~24小时。夏季温度高,固化会快一些;冬季温度低,固化会慢一些。
威海锐诚自动化设备有限公司,是以从事自动灌胶设备和非标自动化设备,智能化设备的研发以及智能生产线的制造等相应的业务,中型真空灌胶烤箱线,为企业智能化以及产品加工的效率提供了一个非常可靠的保障。
有机硅灌胶的优点
优点:抗老化能力强、耐候性好、抗冲击能力优良;具有优良的抗冷热变化能力和导热性能,可在宽广的工作温度范围内使用,能在-60℃~200℃温度范围内保持弹性,不开裂,可长期在250℃使用,加温固化型耐温更高,具有优异的电气性能和绝缘能力,绝缘性能较环氧树脂好,可耐压10000V以上。灌胶后有效提高内部元件以及线路之间的绝缘,提高电子元器件的使用稳定性;对电子元器件无任何腐蚀性而且固化反应中不产生任何副产物;具有优良的返修能力,可快捷方便的将密封后的元器件取出修理和更换;具有优良的导热性能和阻燃能力,有效提高电子元器件的散热能力和安全系数;粘度低,具有良好的流动性,能够渗入到细小的空隙和元器件下面;可室温固化也可加温固化,自排泡性好,使用更方便;固化收缩率小,具有优异的防水性能和抗震能力。
灌封产品的质量,灌胶机烤箱线,主要与产品设计、元件选择、组装及所用灌封材料密切相关,灌封工艺也是不容忽视的因素。环氧灌封有常态和真空两种灌封工艺。
环氧树脂-胺类常温固化灌封料,一般用于低压电器,多采用常态灌封。
环氧树脂-酸酐加热固化灌封料,一般用于高压电子器件灌封,灌胶烤箱线销售,多采用真空灌封工艺。
目前常见的有手工真空灌封和机械真空灌封两种方式,而机械真空灌封又可分为A、B组分先混合脱泡后灌封和先分别脱泡后混合灌封两种情况。其操作方法有三种:
一种:单组份电子灌封胶,直接使用,可以用抢打也可以直接灌注;
第二种:双组份缩合型电子灌封胶,固化剂2%-3%或其他比例,搅拌-抽真空脱泡-灌注;
第三种:加成型电子灌封胶,固化剂1:1、10:1;
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