高温烘房的设计与生产涉及多个关键步骤和考虑因素。以下是一个简化的流程，概述了高温烘房设计生产的主要步骤：

一、需求分析：
详细了解客户对高温烘房的具体需求，包括烘干物料的种类、数量、烘干温度、时间等。
根据物料特性确定合适的热源、排湿方式和布风结构。

二、结构设计：
设计烘房的房体结构，选择合适的材质，如双面彩钢岩棉板和其它型材，确保结构稳固、美观且易于清洁。
设计合理的保温层，使用岩棉等保温材料，提高烘房的保温性能。
根据烘干物料的需求，设计双开门和观察窗，便于操作和观察。

三、加热系统设计：
选择合适的加热方式，如电热管、蒸汽加热等，根据需求确定加热元件的功率和数量。
设计合理的加热元件布局，确保烘房内温度分布均匀。

四、循环风系统设计：
设计内部循环风系统，包括鼓风机、风道等，确保热空气在烘房内均匀循环。
根据烘干物料的特点，调整循环风的速度和方向，以达到良好的烘干效果。

五、控制系统设计：
设计的温度控制系统，采用高精度的温度传感器和控制器，实现温度的有效调节和稳定控制。
配备安全保护装置，如过热保护、漏电保护等，确保设备的安全运行。

六、生产与组装：
根据设计图纸和工艺要求，进行各部件的加工和制造。
在生产现场进行设备的组装和调试，确保各项性能指标达到设计要求。

七、测试与验收：
对高温烘房进行严格的性能测试，包括升温速度、温度均匀性、排湿效果等。
根据测试结果进行调整和优化，确保设备性能达到良好状态。
客户验收合格后，进行设备的包装和发货。

八、售后服务与支持：
提供设备安装、调试和培训的指导服务。
提供设备的维修、保养和升级等售后服务，确保设备的长期稳定运行。

需要注意的是，高温烘房的设计与生产是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。因此，建议在选择供应商时，选择具有丰富经验的生产厂家，以确保设备的性能和质量。