零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在精密零件加工图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。

1.这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。

2.由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。

3.由于精密零件加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。

一台数控立式铣床，配置FANUC0-MJ数控系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重，启停时不太明显，JOG方式下较明显。

　　分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。

操作规程

1、操作前，cnc四轴机加工中心，必须学习数控切削机床的使用说明书，掌握数控系统的操作规程、调试规程和操作要领。

2、操作前，应检查机床的每个运动和每个设备的性能是否正常。机床的电枢和电机都符合电气安全标准，大型cnc四轴机加工，是否有误差。需要及时调试电气部件，以确保机床和电气设备的安全性能。

3、在操作之前，需要检查机床的主轴和导轨是否正确调整，主传动的各个连接轴是否拧紧，cnc四轴机加工，是否有油，并根据机床的运动特点选择合适的切削软硬和湿滑剂，cnc四轴机加工厂家，主要用于润滑机床以减少磨损，以及各种可调节机床的设备；

4、操作前，应按加工工艺对数控机床进行矫正，能使机床精度达到设定要求，获得的精密加工位置精度。

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