回转窑是由筒体、传动装置、拖挡轮装置、窑头窑尾罩及密封装置组成，其组成还跟使用工况有很大的不一样。陶粒回转窑按照陶粒的种类，大致可以分为直筒窑、插接窑、哑铃窑几种，每一种又根据物料有不同的细节处理。
直筒窑：适用于物料水分基本恒定，且水分较小的陶粒产品的烧制，例如页岩陶粒、粉煤灰陶粒。结构较为简单，是从水泥窑直接演变而来，内部结构与水泥窑相似。在窑头根据物料特点会设置不同高度的挡料圈，来适应物料的煅烧工况要求。
插接窑：能适应物料水分不恒定，水分较大的物料。一般污泥陶粒、黏土陶粒较适用。主要组成由烘干窑和煅烧窑插接而成，通过改变烘干窑的转速，来控制物料在烘干段的时间，进而控制烘干效果。烘干窑与煅烧窑通过插接方式连接，外部加装三层柔性密封和迷宫密封，确保烟气不泄露。主要的是，郑矿机器通过几年来对陶粒行业的研究和摸索，根据实际使用需要，在插接段引入特殊的耐热钢作为插接段，中间采用法兰连接易于更换，内部砌筑耐材方式采用郑矿技术，保证插接段使用寿命。并通过设计插接罩体和两段插接段的连接方式，起到便于更换的目的。
哑铃窑：此种窑型是在插接窑的基础上，改变烘干窑窑尾端的直径，在内部加装换热器，根据不同物料设计不同的烘干窑，进而达到节能和增产的效果。主要的是会根据烟气的烟气量和温度，设计不同的换热器，进而适应不同的物料。
陶粒的种类有哪些
陶粒的种类非常多样，按照主要原料的不同可以分为以下几种：
1. 粘土陶粒：以粘土或淤泥类粘土为主要原料，经过加工制粒、烧胀而制成的一种人造轻集料。
2. 页岩陶粒：以页岩、板岩等为主要原料，经过破碎、筛分或粉磨制粒、烧胀而制成的一种人造轻集料。其中，陶粒，按工艺方法可分为普通型页岩陶粒和圆球形页岩陶粒。
3. 粉煤灰陶粒：以粉煤灰为主要原料，经过加工成球、烧结或烧胀而制成的一种人造轻集料。
4. 煤矸石陶粒：以煤矸石为主要原料，混凝土陶粒，经过破碎、粉磨制粒、烧胀而制成的一种人造轻集料。
5. 污泥陶粒：以污泥、一般固废、建筑弃土等为主要原料，经过配料、陈化、造粒、烧制而制成的一种人造轻骨料。
6. 垃圾陶粒：将城市生活垃圾处理后，经过造粒、焙烧生产出的烧结陶粒。
7. 河底泥陶粒：利用河底泥替代黏土，经过挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却而制成的陶粒。
除了上述分类外，还有其他类型的陶粒，例如铝矾土陶粒砂、生物污泥陶粒等。这些陶粒的材质不同，因此它们的用途也有所区别。在选择陶粒时，陶粒，需要根据具体的用途和工程要求来选择合适的陶粒类型。
1.板块状材质填充层应压实、无翘曲，材质质量必须符合设计标准和国家产品标准的要求，施工质量检验尚应合乎现行《屋面工程质量验收规范》GB50207的相关规定。
2、应分层铺平拍实；选用板、块状材质铺设填充层时，应分层错缝铺贴。下层表层应平整。当以水泥类时，陶粒厂家，尚应清洁、干燥，并不能有空鼓、裂缝和起砂等缺点。检测方法：观察检查和检查材料合格证明材料、检验报告。
3、配合比必需合乎设计规定。检验方法：观测检查和检查配合比通知单。通常项目应按设计规定采用材质，其密度和导热系数应符合国家相关产品标准的要求。
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