长期以来冶金矿粉球团生产普遍采用膨润土、硅酸钠、水泥等作为粘结剂，大都存在着生球粉化率高、干燥速度慢、强度低，降低品位等现象。保定市石罗克新材料科技有限公司生产的铁粉粘合剂提高球团冷强度和降低粉化率，不降低品位；铁粉粘合剂生产矿粉球团的成本适中。

型煤怎么烧点火

1、清空炉膛，在炉排上均匀布一层小块煤铺底；

2、加入木柴到2/3处，点燃木柴盖上火圈盖，打开炉底风门；

3、当旺火时，逐渐添加型煤；

4、待一次加入的型煤点着后，进行二次加料，填煤量为炉膛的百分之六十至百分之七*。

正常燃烧

将上方加煤门或上方火盖盖严，下方的除灰门打开，除灰门开启越大，火云铁粉粘合剂，煤燃烧越旺，反之越小（根据要求调整）。

填煤

1、将炉内煤灰清理干净；

2、添加型煤，填入量为炉膛容积的百分之六十至百分之七十；

3、燃烧20-30分钟后转入中火。

封火

1、封火前将炉内煤灰清理干净；

2、加入煤球燃烧一段时间封火；

3、关闭上加煤门和进风调节孔，关闭下除灰门；

4、根据具体情况调节除灰门上的进门孔大小。

为响应国家节能环保的号召，保定市石罗克新材料科技有限公司采用淀粉液体胶，作为除尘灰冷固球团粘合剂有效改善了冶金过程过产生的污染。保定市石罗克新材料科技有限公司研发出干粉状除尘灰冷压球团粘合剂，添加量仅为2%，实验数据可简单透露：干强度1800牛，湿球强度400牛。

关键点一：消化

转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高，可达到 15%～20%，在造球前必须经加湿浸润、充分消化，否则成品冷压球极易粉化，影响造球强度，甚至无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车（每次运输 15～17 吨）输送到原料仓（一个细灰仓；一个粗灰仓，粗灰仓接氮气，铁精粉球团粘合剂，防止摩擦起火），在转炉除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量，要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大，另外消化与室温也有关系。当室温小于12度时候，消化反应将发生变化，冬季保温很重要。

关键点二：搅拌

保定市石罗克l冷固球团成型的关键之一是搅拌，在良好的搅拌后，加入粘合剂后，需要良好的搅拌，使得物料具有均一性，密实度，可塑性，从而为成型创造条件。由于炼钢除尘灰属于干料，含有25%左右的氧化钙，工艺控制的关键点是控制水分，水分过少则物料消化不足，无塑性，球团粘合剂，且缺少足够的固结反应用水，水分过多则会造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影响粘结效果，且不容易粘磨具。

压球粘结剂为干粉，添加量2%，对消化后的除尘灰水分无要求，只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单，与除尘灰搅拌即可。

关键点三：粘合剂

保定市石罗克新材料科技有限公司的粘合剂的作用：球团强度，矿粉球团粘合剂，球团灰熔点，球团品味。除尘灰区别于其他物料，由于很细的粒度，造成单位面积大，由于氧化钙的存在，造成干球发裂，除尘灰粘结剂解决了上述问题。

高炉是生产生铁的主要设备，高炉的冶炼过程，要求使用块状物料，矿石开采过程产生大量粉矿个贫矿复选得到的精矿粉，都不能直接进行入炉冶炼，它们必须进行造块处理，让之成为具备有适合块度和冶炼性能良好的人造块料。粉矿造块的主要方法便是烧结，目前高炉所用的块料，大多数都是烧结得到的。 烧结的工艺过程 烧结生产是将矿粉、燃料、溶剂（粉末成型粘结剂）以及含铁废料按一定比例配合而成的混合剂，然后装在烧结机上点火进行烧结。燃料燃烧产生的热量可让混合料加热到1300-1500，球团粘合剂，并产生熔融的液相渗入散料层内，燃料烧完之后，温度下降，熔融液相凝固，起到了粘结剂作用，粉状料便形成了坚实多孔的烧结矿。 原料的准备作业 烧结用料品种繁多、数量大，一台75烧结机每日需输入的物量约4000t，在备料的过程中有很多不安全因素。


球团粘合剂-石罗克(查看)由保定市石罗克新材料科技有限公司提供。保定市石罗克新材料科技有限公司在合成胶粘剂这一领域倾注了诸多的热忱和热情，石罗克一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：刘松。