我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和可靠性至关重要的热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，电梯式轴承合套装球机厂，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。

为了合套方便，角接触球轴承的一个或两个套圈上带有斜坡，但是只有一个套圈的斜坡是带锁口的斜坡，在角接触球轴承合套过程中，通常使用恒温电炉加热外圈至一定温度，使外圈产生热膨胀，电梯式轴承合套装球机报价，然后钢球通过带锁口的斜坡一端被压入滚道，这种合套方法是依赖锁口高的选取和加工精度，如果锁口高太大，钢球则无法压入滚道内而影响生产效率，灌云电梯式轴承合套装球机，即使压入滚道内也将破坏滚道产生废品；如果锁口高太小，则合套后将出现散套而产生废品。

主要功能：

1、内外圈自动串杆上料

2、自动测量内/外圈沟道尺寸，与标准件进行校验，采用定轴摆动式结构与意大利进口测量仪结合，电梯式轴承合套装球机哪家好，检测精度：0.1μm，重复测量误差：0.3μm

3、10组钢球组数，自行设定公差范围；10组内/外圈套圈料库

4、内外圈选配；电脑根据测量值自动选配套圈，外圈测量NG滑入料盒，内圈测量NG自动整列

5、PC自动计算选球

6、合套时自动检查钢球数，多球、缺球自动报警

7、采用柔性设计，钢球自动定心

8、根据生产需要自行设定合套数量，数据准确

9、设故障指示

10、PC设置出现问题时所有工位同回原点，防错误能力高

11、触摸屏设定各项参数、显示各工位当前工作状态、自动计数显示、故障分类显示及排除指引

12、循环时间1.8S—2.2S

13、自动排列，成品移入下台机

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