厌氧反应器用的旋流布水器、布水槽、布水系统、三相分离器、汽水分离器订制厂家 :

本实用新型属污水处理技术领域，具体涉及一种厌氧反应器用的旋流布水器。其特征是：布水装置由四组锥形布水罩和与其相配合的三根布水管组成，布水管上的进水喷嘴均匀分布在同一水平面的锥形布水罩内壁上，且喷水方向与锥形布水罩下沿圆周相切；导流装置由罐体底面中心导流板和沿边缘均布导流板构成。具有运行稳定、处理负荷高、耐冲击负荷、传质效果好、所形成颗粒污泥活性高的优点。

一种用于厌氧反应器的上旋流布水器，包括： 多片扇形布水盘片，所述多片扇形布水盘片密封围合形成锥尖向下的倒圆锥体，并且该倒圆锥体密封固定到所述厌氧反应器的主体； 多个布水口，位于所述倒圆锥体内侧的同一高度处，沿切线方向布置； 排泥口，位于所述倒圆锥体的底部锥尖的开口位置处。

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厌氧反应器用的旋流布水器 :

1、本实用新型属污水处理技术领域，具体涉及一种厌氧反应器用的旋流布水器。其特征是：布水装置由四组锥形布水罩和与其相配合的三根布水管组成，布水管上的进水喷嘴均匀分布在同一水平面的锥形布水罩内壁上，且喷水方向与锥形布水罩下沿圆周相切；导流装置由罐体底面中心导流板和沿边缘均布导流板构成。具有运行稳定、处理负荷高、耐冲击负荷、传质效果好、所形成颗粒污泥活性高的优点。

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三相分离器的作用原理

三相分离器同时具有两个功能：收集反应室产生的沼气，使分离器内的悬浮物有效沉降。传统的三相分离器，是德国的设计。其工作过程是：反应器内含有大量气泡的三相混合流上升至分离器底部，碰到反射板，气体折流而上，与固、液相分离，集中到气室排放。固液混合液进入分离器，在沉淀区分离，澄清液通过溢流堰排出。失去气泡搅动作用的污泥发生絮凝、沉降和浓缩，然后沿斜壁下滑，通过污泥回流口返回反应区。由于沉淀区内液体无气泡，污泥回流口以上的混合液比重大于反应器内液体比重，使浓缩后的污泥能够返回反应区。由此，三相分离器要实现良好分离效果，应满足：1.水和污泥的混合物进入沉淀区之前，气泡必须分离；2.污泥在沉淀器中的停留时间要短，以避免在沉淀区中产气；3.沉淀区内表面负荷采用较小值，使污泥有效沉降。

IC厌氧反应器

IC厌氧反应器是一种的多级内循环反应器，是第三代厌氧反应器的典型代表，与第二代厌氧反应器相比，它具有布水均匀，容积负荷高（可达15—30kgCOD／m3·d）运行稳定，抗冲击负荷能力强、投资省、占地面积少等优点。已成功地应用于啤酒、造纸、食品加工等行业的污水处理中。　　

　　1、布水均匀-IC厌氧反应器由于采用分区、多点、单进水管流量控制等措施，使布水更加均匀。　　

　　2、容积负荷高-由于IC厌氧反应器内循环的作用，使厌氧反应室不仅有很高的生物量，很长的泥龄，并且有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥完全达到膨胀。流化状态，有很高的传质速率，使泥水充分混合，从而大大地提高了生化反应速率和去除有机物能力，容积负荷可达15—30kgCOD／m3·d，膨胀区水流上升速度可达10—20m／h。　　

　　3、抗冲击能力强，出水效果好　　IC厌氧反应器实际是由下部的EGSB和上部的UASB反应器重叠串联而成。反应器中的两级三相分离器使生物量得到有效滞留。一级（底部）分离器分离沼气和水，二级分离器（顶部）分离颗粒污泥和水，三相分离器报价，由于大部分沼气已在一级分离器中得到分离，第二厌氧反应室中几乎不存在紊动，因此二级分离器可以不受高的气体流速的影响，能有效地分离出水中的颗粒污泥，使出水效果好。

　　同时IC厌氧工艺在高的COD容积负荷下，依据气体提升原理，利用沼气膨胀作功在无需外加能源的条件下实现了内循环污泥回流，使反应区的实际水量远远大于进水量，循环水量可达进水量的10—20倍，循环水稀释了进水，提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调节能力。

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