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6-200mm厚度材料火焰切割加工操作要点：

首先对于6-20mm范围的材料的火焰切割应用在目前已经相对较少，其主要原因在于数控等离子切割机设备的进入和对市场用户的挤占，火焰切割相比等离子切割大的缺陷在于加工速度相对较慢，考虑到目前国内等离子切割针对20mm厚度以下材料加工的成本正逐步得到控制，在此厚度范围内的材料加工火焰切割机已不在具备垄断优势。

板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。

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切割下料

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火焰切割针对的是厚板一般切开厚度在6-200毫米等离子切开针对的是薄板一般切开厚度在30毫米以内1，用气体不一样，切开功率也不一样，切开质量也不一样。各有优势。　　

当金属板材超越20mm厚度时，等离子切开机比激光切开机更显优势。金属板材越厚，激光切开机加工所需要功率越高，设备收购本钱也会大幅进步，因此在金属厚板材料加工过程中，综合加工本钱、功率、作用等各方面考虑，文水切割下料，数控等离子切开机是选择。

数控等离子切开机依然体现了适当的高精度和高功率，但这是相对于手艺下料切开而言的，与一般所说的机床加工精度和功率的进步，不是一个概念。

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本公司为您分享钢材加工知识：焊接方法的分类

焊接的方法很多，按焊接过程的特点不同可分为：熔焊、压焊和钎焊三大类。用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称接头），焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。被焊的工件材料称为母材（或称基本金属）。

焊缝是焊接后所形成的结合部分（即在焊接时，经受加热熔化后冷却凝固的那部分金属）；热影响区是焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域；熔合区是焊缝向热影响区过渡的区域。因此，焊接质量常用焊接接头的性能来评价。

以上就是关于切割下料的介绍，如果还有所疑问的话，欢迎致电公司，我们将为大家一 一解答。

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