薯类淀粉深加工工序
在淀粉工业中，浆渣分离工序在整套生产工艺中占有很重要的位置，它直接影响淀粉的质量、得率和生产进度，在常规的制粉工艺中，粉碎后的浆料先经卧式螺旋沉降离心机把细胞液和部分黄浆分离出去后，再加水调整浓度，用压力曲筛或离心筛进行浆渣洗涤分离。因为细胞液(水溶解蛋白质)和部分果胶、不溶性蛋白质已分离出去，给后边的筛分工序提供了很方便的工作条件，所以对后边净化、脱水工序的产品质量有了相应的保证，但卧螺与曲筛的价格太高，一般中小型企业无法承受。就此问题，丽星公司在总结研究了同类产品的基础上，生产出了丽星园筛，该机用螺旋叶均匀送料，中心轴喷水洗涤，毛刷与胶皮刮板旋转推进物料，强制性分离与排渣，具有分离效果好、造价便宜等特点。
整个红薯淀粉生产线顺利产出干淀粉。从进料到出干粉不到一个小时。自动化封闭式系统保证了整条红薯淀粉生产线的工艺流畅。开封丽星设备公司承接：红薯、马铃薯淀粉成套设备设计、安装调试、工人培训服务体系。红薯淀粉加工设备一般分为酸浆法（沉淀池法）工艺和旋流器自动化工艺两种。
红薯淀粉加工设备生产工艺输送-清洗-碎解-筛分-除沙-沉淀(或浓缩)-脱水-烘干-风冷包装。
红薯淀粉生产线工艺流程分析：
(10) 淀粉干燥和包装
脱水后的淀粉饼通过输送带输送到气流干燥机的进料口，芭蕉芋淀粉机器供应商，通过加料器进入扬升器。气流干燥机的热源为蒸汽换热器。湿淀粉经热风加热，水分被蒸发。干燥后，淀粉在一套旋风分离器中与空气分离。在旋风分离器的底部采用关风器密封。湿空气离开旋风分离器后经排风器排出到大气中。收集的淀粉被螺旋输送机输送到振动筛单元，将粗颗粒物质从精淀粉中筛分出来。经过筛分的精淀粉输送到淀粉料仓，暂存并且冷却。之后输送到半自动包装机包装成25公斤或50公斤的成品。
