选择各组分时，必须了解原材料的质量、相容性、助剂的协同作用。掌握用量与制品性能和成型工艺之间的关系，在保证模内注塑工艺制品质量的前提下，优选的原料。

充分了解成型工艺条件和使用的设备、模具特性。不同的成型方法其模内注塑工艺物料所承受的压力、剪切应力、温度以及停留时间也各不相同，因此配置物料应满足工艺以及设备的要求。此外，配方设计还与物料在模具中的流变性以及膜腔结构、制造精度息息相关。

IML面板生产过程中，对于一个IML面板来讲，需要有一个统筹的技术担当来规划IML面板的每个工艺和每个对接的工艺环节，否则会难以实现符合原设计的IML面板。

在净化注塑的车间里ABS粒料的输送过程尽可能地实现密闭循环输送系统，以减少输送过程的尘埃扬起或造成尘埃带入模内表面的发生。

操作人员的工作服要为防静电，佩戴手指套，要求擦净的地方一定用无纺布加酒精进行；

在每道工艺之前和物料的传递中，双向控制的传递箱的传递可避免净化空气环境受到破坏；

因此，益阳imd注塑，IML工艺产品注定会向上拱起并变形。为了防止IML工艺产品变形，imd注塑工艺，胶水厚度必须满足一定的条件，设计必须满足其他工艺和成型条件：

就形状和厚度而言，凸面和凹面可以更薄，imd注塑加工工艺，而凹面窗口或高周边环可以局部薄至1.05%。单平面和曲面IML工艺产品容易变形。应特别注意高低温试验条件。自然要求越高，凸面和凹面的形状越好。环形凹槽也可以设计在表面上，以克服应力变形。但是，当凸凹面超过0.25时，必须有坡度过渡，角度应尽可能大于45度。

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